編者按 清風(fēng)裹挾著泥土的芬芳掠過(guò)宿遷大地，處處躍動(dòng)著勞動(dòng)者的鏗鏘足音。在機(jī)床轟鳴的車間，在燈火通明的實(shí)驗(yàn)室，在街巷阡陌的基層一線，無(wú)數(shù)奮斗者正以汗水為墨、以擔(dān)當(dāng)為筆，書寫著新時(shí)代的壯麗篇章。
用實(shí)干詮釋勞模精神，以擔(dān)當(dāng)譜寫時(shí)代贊歌。即日起，宿遷網(wǎng)推出“勞動(dòng)者之歌”系列報(bào)道，聚焦宿遷的全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)先進(jìn)工作者以及各行各業(yè)的優(yōu)秀工作者代表，講述他們與宿遷高質(zhì)量發(fā)展同頻共振的動(dòng)人故事。敬請(qǐng)關(guān)注。
宿遷網(wǎng)訊 工作三十余載，他宛如一顆堅(jiān)韌的種子，深深扎根于模具行業(yè)的廣袤沃土，用奮斗詮釋“干一行、愛一行、專一行”的工匠精神，用匠心雕琢屬于自己的“模具人生”。他就是宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任、高級(jí)技師楊可平。
憑借精湛的技藝與銳意進(jìn)取的創(chuàng)新精神，楊可平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)斬獲了10多項(xiàng)實(shí)用新型專利，成功改進(jìn)30多項(xiàng)工藝，實(shí)現(xiàn)6項(xiàng)重大技術(shù)突破，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約成本4000多萬(wàn)元。
4月28日，慶祝中華全國(guó)總工會(huì)成立100周年暨全國(guó)勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在北京舉行，楊可平榮獲全國(guó)勞動(dòng)模范稱號(hào)。
從初出茅廬的學(xué)徒工，成長(zhǎng)為技藝精湛的高級(jí)技師，楊可平秉持追求完美、挑戰(zhàn)極限的工作態(tài)度，為企業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，被同事們親切地稱為“生產(chǎn)線上的救火隊(duì)員”。
“有一次，公司生產(chǎn)的一批牽引器橫梁在焊接后發(fā)生變形現(xiàn)象，反復(fù)矯正仍不達(dá)標(biāo)。接到求助后，我立即趕到車間，用檢測(cè)儀逐寸排查，發(fā)現(xiàn)連接處存在0.8毫米的細(xì)微誤差。我們連夜趕制焊接工裝，調(diào)整焊接參數(shù)，改變工藝順序，增加防錯(cuò)功能，徹底解決了問(wèn)題，確保這批訂單順利交付。”楊可平說(shuō)。
在日常生產(chǎn)中，只要遇到技術(shù)難題，他總是隨叫隨到，幫助同事分析問(wèn)題癥結(jié)，提供專業(yè)指導(dǎo)。然而初入職場(chǎng)時(shí)，他也曾是行業(yè)新手。
1970年，楊可平在浙江省溫嶺市一個(gè)普通農(nóng)民家庭出生。22歲那年，他進(jìn)入溫嶺市一家模具廠當(dāng)學(xué)徒。當(dāng)時(shí)，楊可平對(duì)模具制造一無(wú)所知，連基本的加工原理也不知道。認(rèn)識(shí)到不足后，他白天虛心向行業(yè)老師傅請(qǐng)教，下班后回到宿舍挑燈夜戰(zhàn)、刻苦學(xué)習(xí)。因?yàn)樗麑?duì)技術(shù)的執(zhí)著與癡迷，所以，同事們稱他為“技術(shù)瘋”。
“在當(dāng)學(xué)徒時(shí)，每天都能接觸到新知識(shí)、新事物，我逐漸發(fā)現(xiàn)機(jī)械行業(yè)有很多需要深入鉆研之處。因此，我對(duì)這一行愈發(fā)熱愛?！睏羁善秸f(shuō)。
2008年，楊可平來(lái)到宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)、工藝制定和模具制造等核心工作。當(dāng)時(shí)，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是為國(guó)際知名摩托車企業(yè)代加工零部件。在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，楊可平敏銳地察覺(jué)到客戶企業(yè)提供的工藝有缺陷。由于客戶企業(yè)在行業(yè)內(nèi)有一定的權(quán)威，且在沒(méi)有現(xiàn)成參數(shù)、成熟理論的情況下，楊可平要論證工藝有缺陷，難度可想而知。
“我們尊重權(quán)威，但不能盲目迷信權(quán)威?！睏羁善秸f(shuō)，為了攻克這一難關(guān)，他反復(fù)推敲每一道工藝流程，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次實(shí)踐論證與深入研究，終于找到了解決問(wèn)題的方向。當(dāng)他向客戶企業(yè)指出工藝缺陷并協(xié)商改進(jìn)方案時(shí)，其專業(yè)素養(yǎng)與執(zhí)著精神讓對(duì)方深受感動(dòng)。
正是憑借這股不服輸?shù)钠磩?，楊可平與眾多國(guó)際知名企業(yè)的工程師建立起良好的工作關(guān)系。他經(jīng)常主動(dòng)向這些工程師請(qǐng)教，深入交流生產(chǎn)工藝與技術(shù)細(xì)節(jié)，攜手攻克生產(chǎn)中的諸多難題。久而久之，他成長(zhǎng)為兼具扎實(shí)理論知識(shí)與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師。
在快速發(fā)展、競(jìng)爭(zhēng)激烈的機(jī)械制造行業(yè)，唯有不斷提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力方能站穩(wěn)腳跟，而創(chuàng)新工藝是核心關(guān)鍵。十多年前，國(guó)內(nèi)拖車球生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝趨同。為了破解傳統(tǒng)拖車球鍛造工藝?yán)速M(fèi)材料、成品率低等難題，楊可平全身心投入技術(shù)攻關(guān)，開啟了“工作無(wú)晝夜、雙休不停歇、月月連軸轉(zhuǎn)”的攻堅(jiān)模式。
由于公司缺乏必要的研發(fā)設(shè)備，他先后十余次前往山東，借用其他企業(yè)的設(shè)備開展研發(fā)驗(yàn)證工作。在產(chǎn)品投產(chǎn)遭遇困境時(shí)，他又奔赴上海尋求專家指導(dǎo)，找到最合適的材料，取得突破性成果。最終，楊可平設(shè)計(jì)的“拖車球垂直封閉鍛造工藝”，將單件產(chǎn)品的費(fèi)料比例從60%降至15%，有效提高了工藝質(zhì)量和工作效率。
如今，楊可平的工作室被評(píng)為“宿遷市技能大師工作室”和“長(zhǎng)三角勞模工匠創(chuàng)新工作室”，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)共有8名成員。他針對(duì)不同崗位精心編制培訓(xùn)計(jì)劃，在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)耐心細(xì)致地指導(dǎo)大家工作，毫無(wú)保留地向團(tuán)隊(duì)成員傳授關(guān)鍵技術(shù)。
三十余載如一日，楊可平始終堅(jiān)守在生產(chǎn)第一線，不斷打磨“毫厘匠心”，先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄敖K省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄敖K省企業(yè)首席技師”“江蘇工匠”等榮譽(yù)?！拔磥?lái)，我希望帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在模具制造領(lǐng)域深耕不輟，產(chǎn)出更多創(chuàng)新成果，實(shí)現(xiàn)降本增效，讓傳統(tǒng)工藝煥發(fā)新活力，讓勞動(dòng)的光芒更加耀眼奪目?！睏羁善秸f(shuō)。（駱伯瑋 時(shí)藝菁）
