如何讓廢舊瀝青混凝土進(jìn)行再利用時(shí)的瀝青廢氣排放達(dá)標(biāo)，一直是筑路機(jī)械行業(yè)需要攻克的難題。4月11日，錫山區(qū)傳出喜訊，位于羊尖鎮(zhèn)的江蘇雪桃重工科技有限公司，憑借其自主研發(fā)的首臺(tái)VOCs（瀝青廢氣）焚燒及余熱回收設(shè)備，在上海市凱達(dá)公路工程有限公司完成了半年運(yùn)行。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，經(jīng)其設(shè)備處理的再生料瀝青廢氣排放各項(xiàng)指標(biāo)均符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了上海環(huán)保部門(mén)的驗(yàn)收。

　　隨著大規(guī)模道路建設(shè)逐漸落幕，道路維護(hù)逐步進(jìn)入高峰期。資料顯示，我國(guó)瀝青路面通車?yán)锍桃堰_(dá)170萬(wàn)公里，其中約115萬(wàn)公里進(jìn)入維修周期。大量的路面維修使我國(guó)每年產(chǎn)生約2.3億噸廢舊瀝青混合料，傳統(tǒng)填埋處理方式不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成每年超數(shù)百億元的資源浪費(fèi)。道路廢舊瀝青的處理與重復(fù)利用成為行業(yè)關(guān)鍵課題。“投入瀝青再生料、瀝青廢氣焚燒處理及余熱回收利用的研發(fā)也是一個(gè)機(jī)緣。”江蘇雪桃重工總經(jīng)理張華說(shuō)，企業(yè)在廢舊瀝青再利用技術(shù)上已有20多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，但要使廢舊瀝青處理時(shí)排放的廢氣達(dá)標(biāo)一直是這個(gè)行業(yè)沒(méi)有攻破的難點(diǎn)。

　　“2023年底拜訪上海市凱達(dá)公路工程有限公司時(shí)得知，該公司準(zhǔn)備購(gòu)置一套瀝青再生料一體機(jī)。上海地區(qū)環(huán)保要求是新建設(shè)備瀝青煙排放標(biāo)準(zhǔn)在每立方米10毫克以下，市場(chǎng)上現(xiàn)有的設(shè)備都無(wú)法滿足這個(gè)要求，我們看到了這個(gè)商機(jī)就馬上行動(dòng)了。”張華把這個(gè)消息帶回企業(yè)后立即成立科研小組，拿出專項(xiàng)科研資金，結(jié)合自身多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)瀝青再生料生產(chǎn)過(guò)程中瀝青廢氣處理難題進(jìn)行攻克。

　　2023年12月，雪桃重工啟動(dòng)VOCs（瀝青廢氣）焚燒及余熱回收設(shè)備研發(fā)，僅歷時(shí)10個(gè)月便將其投入使用。“首要攻克的是加熱廢舊瀝青過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣如何符合排放標(biāo)準(zhǔn)。”張華說(shuō)，一次理發(fā)時(shí)，理發(fā)師使用吹風(fēng)機(jī)吹頭發(fā)的場(chǎng)景無(wú)意間打開(kāi)了他的腦回路——只要提高爐內(nèi)溫度，不就可以徹底分解瀝青煙、苯并芘、氮氧化物、非甲烷總烴等有毒有害物質(zhì)？他立即召集科研組開(kāi)展試驗(yàn)，加大了爐內(nèi)溫度，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，只要爐內(nèi)溫度控制在750℃以上，煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間超過(guò)1秒，有毒有害物質(zhì)就會(huì)被徹底分解。在此基礎(chǔ)上，他們還將焚燒產(chǎn)生的余熱進(jìn)行再利用，創(chuàng)新性地將余熱輸送到原生料或再生料的加熱區(qū)形成內(nèi)循環(huán)，余熱得到利用的同時(shí)，處理瀝青廢氣的成本更是從原來(lái)的每噸30元降到了每噸1元。

　　“這套系統(tǒng)讓瀝青再生從‘耗能治理’轉(zhuǎn)向‘產(chǎn)能增值’。”張華透露，上海市凱達(dá)公路工程有限公司自去年10月應(yīng)用該技術(shù)后，生產(chǎn)的12萬(wàn)噸瀝青混凝土中廢舊瀝青再利用的生產(chǎn)量達(dá)到4.8萬(wàn)噸，瀝青煙排放量?jī)H為每立方米5.8毫克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的每立方米20毫克以及江蘇省規(guī)定的每立方米8毫克的標(biāo)準(zhǔn)。不僅如此，雪桃重工的這套技術(shù)還在經(jīng)濟(jì)和適配度上有著壓倒性優(yōu)勢(shì)，這套設(shè)備的購(gòu)置成本不足進(jìn)口設(shè)備的70%，且模塊化設(shè)計(jì)與現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外設(shè)備的適配率達(dá)100%，改造周期在30天內(nèi)就可完成。

　　作為無(wú)錫一家土生土長(zhǎng)的民營(yíng)企業(yè)，雪桃重工早已嘗到科技與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合帶來(lái)的甜頭。張華介紹，雪桃重工近三年累計(jì)投入研發(fā)資金近千萬(wàn)元，攻克了17項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，獲得上百項(xiàng)國(guó)家專利。其建設(shè)的智能化瀝青再生裝備生產(chǎn)基地被列入江蘇省“雙碳”重點(diǎn)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)能突破50臺(tái)（套）。此次研發(fā)成功的VOCs（瀝青廢氣）焚燒及余熱回收設(shè)備，不僅在科技創(chuàng)新方面取得了顯著成果，更在產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的引領(lǐng)作用。通過(guò)實(shí)現(xiàn)廢舊瀝青的高效及環(huán)保處理、余熱的循環(huán)利用以及設(shè)備性能的大幅提升，該技術(shù)為道路養(yǎng)護(hù)行業(yè)帶來(lái)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益。目前，蘇州一家路面施工企業(yè)已訂購(gòu)此成套設(shè)備，產(chǎn)品本月底就將發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)。