一邊是企業(yè)招工難，一邊是群眾求職難，就業(yè)矛盾一直困擾著產(chǎn)業(yè)兩端。如今，在我市，一種“廠中校、校中廠”的模式，正在打破傳統(tǒng)用工模式，有力地破解了“招工難”與“就業(yè)難”的問題，走出了一條人才供需新途徑。近日，這一做法受到安徽衛(wèi)視關(guān)注。

“廠中?！?，畢業(yè)即就業(yè)

日前，記者來到位于譙城經(jīng)開區(qū)的亳州聯(lián)滔電子有限公司生產(chǎn)車間時，20歲的工人徐晨旭正在熟練地組裝著汽車線束。即將畢業(yè)的他通過三個月的實操學習，已掌握了新能源汽車線束全流程的生產(chǎn)操作技術(shù)。

“從入學開始，我和同學們就經(jīng)常到企業(yè)的車間里上課、學習。”來自亳州機電信息工程學校的徐晨旭說，臨近畢業(yè)的這學期，他一直在這個車間里邊干邊學，在生產(chǎn)線上實打?qū)嵉鼐毷?，?月底畢業(yè)就可以正式入職了。

和徐晨旭一起實習的還有他的120位同學，技術(shù)培訓所用的生產(chǎn)線既是企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，也是學校的教學器具。

該校教師李夢雪告訴記者，學校與企業(yè)共同打造了“廠中?！保呀虒W搬到了生產(chǎn)線上，由企業(yè)技術(shù)人員和學校老師共同開發(fā)實訓課程。三年下來，學生畢業(yè)時人均就能掌握3個以上真實生產(chǎn)項目的經(jīng)驗，就業(yè)時學生更加得心應(yīng)手。

這種“真刀真槍”的培養(yǎng)模式不僅破解了過去職業(yè)學校存在的“黑板上開機床、試卷里練操作”的培養(yǎng)痛點，也讓企業(yè)收獲了量身定制的熟練工。

亳州聯(lián)滔電子有限公司人資行政部行政專員王四娜介紹，去年公司提前鎖定了300多名在校生，這種“學練交替、工學一體”模式下培養(yǎng)的學生，畢業(yè)時他們的技能水平基本上都能達到用工標準，大大縮短了培訓周期，降低了培訓成本。

據(jù)了解，目前，全市11所職業(yè)學校已與200多家企業(yè)建立了“廠中校、校中廠”的對接機制，平均每年開展崗位實操培訓2萬人次。

“校中廠”，教室變車間

“企業(yè)用工就好比‘摘果子’，通過‘廠中?！Ｊ?，企業(yè)也變成了‘種果樹的人’，但這只能解決短期用工需求?！笔腥瞬啪C合服務(wù)中心副主任趙靜說，要根治“技能錯配”，必須升級為“校中廠”模式，基于區(qū)域產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局教育。

為滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展對人才的需求，我市緊跟區(qū)域產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，動態(tài)化調(diào)整職業(yè)學校的專業(yè)課程，在學校內(nèi)搭建仿真車間，按照企業(yè)生產(chǎn)標準對學生進行實訓。這種“校中廠”的培養(yǎng)模式能更方便地培育出符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展和需要的產(chǎn)業(yè)工人。

這一“校中廠”模式在亳州中藥科技學校得到了體現(xiàn)。

近日，該校占地800平方米的中藥提取實訓車間剛剛完成設(shè)備更新，新增了中藥提取、分離、干燥等設(shè)備，可支持學生實景學習中藥加工等生產(chǎn)工藝。該校招生就業(yè)辦公室主任李金龍介紹，今年學?？偟脑O(shè)備投入達近1000萬元，每隔3~5年，學校的教學設(shè)備全部更新一遍，最大程度上和企業(yè)的設(shè)備保持同步。

該校2022級藥檢班學生劉宇說：“以前課堂上僅聽老師講，具體咋操作全靠想象，現(xiàn)在有了實訓車間，老師現(xiàn)場示范，實操與理論完美契合，學得更快更好?！?

技術(shù)學得好，就業(yè)之路當然更加順暢。最近三年，這所學校就業(yè)率一直保持在98%以上，其中本地就業(yè)率超過90%。

育人才，供需兩相宜

圍繞重點產(chǎn)業(yè)集群，我市初步構(gòu)建了“崗位預見+培訓開發(fā)+資格認證”的人才培養(yǎng)體系，精準匹配產(chǎn)業(yè)需求。

據(jù)統(tǒng)計，截至4月底，今年全市城鎮(zhèn)累計新增就業(yè)18180人，完成任務(wù)的51.94%，就業(yè)形勢總體穩(wěn)定。

“如果只著眼于企業(yè)缺什么工人培訓什么人才，人才供需的時效上就會慢半拍?！笔腥松缇贮h組書記、局長陳長安說，為此，人社部門著力推動生產(chǎn)端技術(shù)變革與人力資源技能培育同步優(yōu)化、同頻共振，逐步破解用工與就業(yè)之間存在的技能錯配問題，以高質(zhì)量就業(yè)推動高質(zhì)量發(fā)展。（記者 劉景俠 通訊員 楊海龍）