春意融融，草色萋萋。走進(jìn)江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司的數(shù)字化提取精制工廠，首先映入眼簾的是布滿(mǎn)綠色植物景觀的空中花園，枝葉繁茂、郁郁蔥蔥。

漫步園中，空氣里還散發(fā)著一股淡淡的中藥香氣。在花園旁邊的則是正在緊鑼密鼓生產(chǎn)的藥材提取車(chē)間，透過(guò)車(chē)間的觀光玻璃望去，數(shù)十臺(tái)十幾米高的鋼鐵藥罐矗立在車(chē)間中，罐體上方LED屏幕顯示有“熱毒寧注射液提取區(qū)”“熱毒寧注射液醇沉區(qū)”，整個(gè)車(chē)間看不到一位員工的蹤影。

“這里面是36臺(tái)多功能提取罐，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制藥技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)至智能制藥技術(shù)，中藥提取不再是大家印象中的人工熬制場(chǎng)景了，而是生產(chǎn)全過(guò)程在線(xiàn)控制、自動(dòng)化、數(shù)字化生產(chǎn)的‘黑燈工廠’?！惫狙邪l(fā)總監(jiān)章晨峰博士介紹：“這樣做的好處除了節(jié)省人力外，更能有效解決中藥生產(chǎn)過(guò)程多成分、多參數(shù)、復(fù)雜體系控制技術(shù)的難題?；谥兴幧a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的海量多維數(shù)據(jù)庫(kù)，我們采用互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、建模技術(shù)，建立中藥制藥過(guò)程知識(shí)管理系統(tǒng)，進(jìn)行智能化生產(chǎn)?！?/p>

古時(shí)候人們更側(cè)重中藥的療效，具體有效成分及作用機(jī)制卻尚未明確，而中藥現(xiàn)代化的重要一步就是弄清楚其有效成分?！耙詿岫緦幾⑸湟簽槔?，我們已明確32個(gè)成分為其抗病毒、抗炎、解熱的藥效成分，并基本闡明了其作用機(jī)制與途徑；同時(shí)建立了藥材種植、生產(chǎn)全過(guò)程及成品的質(zhì)量控制體系，過(guò)程中設(shè)置860個(gè)質(zhì)量監(jiān)控項(xiàng)目，建立468個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?！敝v解員張曉曉舉例說(shuō)。

在康緣藥業(yè)的智能化固體制劑工廠C區(qū)生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間里，一臺(tái)臺(tái)橘黃色的大型機(jī)械手臂正上下騰轉(zhuǎn)，它們操作精準(zhǔn)、靈活敏捷，井然有序地將一個(gè)個(gè)物件從傳送帶上取下，然后準(zhǔn)確無(wú)誤地放置在指定位置。

“制粒時(shí)通過(guò)AGV機(jī)器人自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至充填工序，全程管道式輸送物料，改變了以往人工鏟藥、推車(chē)等繁重的體力勞動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，像桂枝茯苓膠囊，原來(lái)單班次生產(chǎn)200萬(wàn)粒，現(xiàn)在單班次產(chǎn)能是400萬(wàn)粒?！奔夹g(shù)人員李嫚說(shuō)。

據(jù)介紹，整個(gè)固體制劑工廠占地29畝，總建筑面積5萬(wàn)平方米，為全透明、全開(kāi)放式建筑。目前整個(gè)工廠設(shè)計(jì)的操作人員為83人，相比原有老廠區(qū)操作人員縮減近三分之二，但產(chǎn)能大幅提高。

今年全國(guó)兩會(huì)閉幕后，全國(guó)人大代表、康緣藥業(yè)董事長(zhǎng)肖偉的工作計(jì)劃已安排得滿(mǎn)滿(mǎn)當(dāng)當(dāng)?！傲?xí)近平總書(shū)記在參加江蘇代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。下一步我們將依托全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國(guó)家級(jí)平臺(tái)，開(kāi)展更多原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)，努力突破更多關(guān)鍵核心技術(shù)難題，加快科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，為促進(jìn)中醫(yī)藥事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)?！毙フf(shuō)。