“雙超加氫反應(yīng)器國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目”通過(guò)專家組鑒定

在揚(yáng)子石化、金陵石化成功應(yīng)用，比進(jìn)口節(jié)省投資近億元

南報(bào)網(wǎng)訊（通訊員 陶炎 記者 鄒偉）4月11日，由中國(guó)石化集團(tuán)公司牽頭，中石化洛陽(yáng)工程公司、中石化程建設(shè)有限公司、揚(yáng)子石化公司、金陵石化公司、第一重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等6家單位聯(lián)合攻關(guān)的項(xiàng)目——“超大直徑超大壁厚加氫反應(yīng)器國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目”通過(guò)專家組鑒定。

本項(xiàng)目形成的超大直徑超大壁厚（簡(jiǎn)稱“雙超”）加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)在揚(yáng)子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應(yīng)用，與采用進(jìn)口設(shè)備相比節(jié)省投資近億元，制造周期縮短6個(gè)月，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)壓力容器協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)壽比南等鑒定專家認(rèn)為，“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；整體建造技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；項(xiàng)目獲授權(quán)專利4項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

2007年，國(guó)外制造的“雙超”加氫反應(yīng)器最大內(nèi)徑已達(dá)到5200毫米、壁厚347毫米。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)缺乏“雙超”加氫反應(yīng)器的成套建造技術(shù)，使得國(guó)內(nèi)渣油加氫裝置的大型化受到制約。

2008年，揚(yáng)子石化和金陵石化分別需要建設(shè)200萬(wàn)噸/年和180萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置，要么從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，要么自主研發(fā)。自主研發(fā)就必須解決“雙超”加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、焊接、檢驗(yàn)檢測(cè)等一系列技術(shù)難題。

為此，中國(guó)石化牽頭成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，6家單位參與攻關(guān)，聯(lián)合開展了項(xiàng)目攻關(guān)。在研制過(guò)程中，各有關(guān)單位積極參與，努力推進(jìn)，為項(xiàng)目的完成做出了突出貢獻(xiàn)。特別是中石化洛陽(yáng)工程公司，在研發(fā)中接受了重重挑戰(zhàn)，在多次的國(guó)內(nèi)外相關(guān)調(diào)查研究后對(duì)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、使用的全過(guò)程提出最新的要求，在設(shè)計(jì)工作中做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，他們攻克了超大直徑超大壁厚鍛件的均勻性、致密性、各向同性等難題，掌握了雙超加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)。

研制的雙超反應(yīng)器先后在金陵石化、揚(yáng)子石化渣油加氫裝置投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用考核和停工檢驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果表明各項(xiàng)性能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

金陵石化180萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置2012年10月建成投產(chǎn)，2015年10月裝置停工大修，經(jīng)全面檢測(cè)，未見明顯腐蝕、氫鼓包等缺陷。

揚(yáng)子石化200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置2014年7月19日建成投產(chǎn)，研制的反應(yīng)器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行考核；經(jīng)全面檢測(cè)，狀態(tài)良好，未發(fā)現(xiàn)任何超標(biāo)缺陷，表明課題組研制、二重生產(chǎn)的揚(yáng)子4臺(tái)雙超加氫反應(yīng)器全面達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

揚(yáng)子石化新建的200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置由中石化洛陽(yáng)工程公司設(shè)計(jì)，中石化第四建設(shè)公司安裝，四臺(tái)反應(yīng)器由中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司承制。

在運(yùn)行過(guò)程中，隨著原料劣質(zhì)化程度越來(lái)越深，揚(yáng)子石化通過(guò)對(duì)催化劑性能的實(shí)時(shí)監(jiān)控與壽命預(yù)測(cè)，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整原料油加工方案，使得渣油催化劑各項(xiàng)脫出率都保持較高的水平，能夠滿足下游催化裂化裝置進(jìn)料的要求。

目前，揚(yáng)子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運(yùn)行了兩個(gè)周期，從前兩個(gè)運(yùn)行周期來(lái)看，四臺(tái)雙超加氫反應(yīng)器滿足了工藝操作條件、原油劣質(zhì)化要求以及生產(chǎn)負(fù)荷，運(yùn)行過(guò)程無(wú)異常變形、滲漏現(xiàn)象，具備石化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行條件。與前期采用進(jìn)口制造方案相比，僅設(shè)備投資就節(jié)省5334萬(wàn)元；制造周期比進(jìn)口設(shè)備節(jié)省了6個(gè)月時(shí)間，使得裝置早投產(chǎn)，早產(chǎn)生效益。

至此，依托金陵石化180萬(wàn)噸/年、揚(yáng)子石化200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置共8臺(tái)超大直徑（內(nèi)徑5400毫米）超大壁厚（壁厚340毫米）的加氫反應(yīng)器研制取得圓滿成功。

交貨期相比于進(jìn)口國(guó)外設(shè)備縮短了3至6個(gè)月，金陵石化和揚(yáng)子石化兩家企業(yè)合計(jì)節(jié)約投資9334萬(wàn)元。極大擴(kuò)展了我國(guó)加氫反應(yīng)器的技術(shù)參數(shù)，將我國(guó)加氫反應(yīng)器的實(shí)際制造能力推進(jìn)到5400毫米～6000毫米，壁厚425毫米的世界先進(jìn)水平；并進(jìn)一步降低了制造成本，為新建項(xiàng)目節(jié)約投資創(chuàng)造了條件。

得益于本課題組的研發(fā)，近日，浙江石化渣油加氫裝置雙超反應(yīng)器的順利制造，更是將我國(guó)大型加氫反應(yīng)器的制造水平推到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

雙超加氫反應(yīng)器成套技術(shù)的開發(fā)，也直接推動(dòng)了與本項(xiàng)目密切相關(guān)的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等方面的技術(shù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提升，推動(dòng)了我國(guó)重型裝備制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升；有力促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鍛焊結(jié)構(gòu)壁厚加氫設(shè)備能力又上了一個(gè)新臺(tái)階，更好地滿足了石化行業(yè)對(duì)大型裝備的需求。