位于江寧開發(fā)區(qū)的國電南京自動化股份有限公司內(nèi)，科研人員正在系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試區(qū)對產(chǎn)品進行測試。
本報實習生 董家訓 本報記者 崔曉攝
長三角城市網(wǎng)訊 江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)目前集聚了菲尼克斯、埃斯頓、科遠自動化等100多家智能制造企業(yè)，省級智能車間10家、市級智能工廠12家，在全省、全市都稱得上“智造”業(yè)的“重鎮(zhèn)”。近日，記者走進江寧開發(fā)區(qū)的多家智能工廠，見識到“智慧賦能”之后，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)模式創(chuàng)新等帶來的巨變。
走進國電南自電網(wǎng)自動化有限公司的內(nèi)部工廠，占地1.4萬平方米的車間里，在崗工人只有187個，這其中還包括倒班人員的數(shù)量。企業(yè)自主研發(fā)的來料自動檢測機器人忙碌地工作著，檢測結(jié)果自動上傳到后臺的監(jiān)控設備進行數(shù)據(jù)分析。在這里，每臺設備都與執(zhí)行系統(tǒng)相連，包括研發(fā)、生產(chǎn)、物料等各環(huán)節(jié)的員工可以通過自己工位上的顯示屏收到各種生產(chǎn)指令。
作為國內(nèi)一流的電力自動化設備供應商，國電南自從2015年開始啟動智能工廠建設。“打造智能工廠的初衷是運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)提質(zhì)增效。”國電南自業(yè)務事業(yè)部副總經(jīng)理李九玉介紹，“如今，通過信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，我們同時實現(xiàn)了企業(yè)管理的信息化和產(chǎn)品制造的信息化。例如，自主研制了產(chǎn)品自動測試系統(tǒng)、機器人智能化進料檢測系統(tǒng)，并通過自主開發(fā)的MES執(zhí)行制造系統(tǒng)對智能設備進行了互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)采集、資源配置、智能排產(chǎn)等，可實現(xiàn)從原材料采購到用戶現(xiàn)場產(chǎn)品的可追溯。每一個智能插件裝置的制造，從生產(chǎn)到運輸再到使用，都可以實現(xiàn)全生命周期的管控。”
智能電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)是江寧開發(fā)區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，擁有ABB、國網(wǎng)電科院、國電南自等為代表的200余家智能電網(wǎng)關(guān)聯(lián)企業(yè)，去年產(chǎn)值占全市比重40%以上，也是全國產(chǎn)業(yè)集聚度最高、自主創(chuàng)新技術(shù)最為領先的智能電網(wǎng)集聚區(qū)之一。2015年我市啟動首批10家智能工廠建設，其中一半位于江寧開發(fā)區(qū)，而涉及智能電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的就有4家。兩年過去了，智能工廠的建設讓這些企業(yè)嘗到了甜頭。僅在國電南自，智能工廠全線投產(chǎn)后，總體生產(chǎn)效率提高42.48%，減少人力資源成本32%，質(zhì)量一次通過率提高13.25%，能耗減低8%。
有企業(yè)正在享受智能制造帶來的“加速度”，也有企業(yè)一直在幫助他人創(chuàng)造“加速度”。中船重工鵬力（南京）智能裝備系統(tǒng)有限公司是中船重工集團第七二四研究所開展先進制造智能化裝備研制的科技產(chǎn)業(yè)公司，自1988年自主研發(fā)出國內(nèi)第一條空調(diào)生產(chǎn)裝配系統(tǒng)開始，該公司的客戶已經(jīng)遍布家電、汽車、船舶、海洋工程、工程機械、石油石化、鐵路車輛、風電等眾多領域，幫助企業(yè)完成重大技改項目千余項 ，其目標是成為“全球數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成服務商”。
走進鵬力智能制造車間，映入眼簾的是一條條智能化的“生產(chǎn)線”，但這并不是在生產(chǎn)，而是正在幫助客戶進行研發(fā)和測試。“這邊是我們?yōu)橐患铱蛻粞邪l(fā)的汽車門鎖智能制造數(shù)字化車間，這里調(diào)試的是一家空調(diào)廠商需要的智能化生產(chǎn)線，那邊比較龐大的是船舶制造所需要的工業(yè)機器人……”公司副總經(jīng)理王新祥介紹，面對越來越多客戶個性化的需求，鵬力的業(yè)務領域也越來越廣泛。僅僅在家電行業(yè)，A.O史密斯、海爾、格力、松下等知名品牌都是他們的客戶，已為江蘇周邊地區(qū)20多家企業(yè)提供大中型智能裝備系統(tǒng)集成整體解決方案，今年預計可以創(chuàng)造近3億元的產(chǎn)值。
有意思的是，一邊深耕智能制造領域的鵬力集團，前幾年還“跨界”生產(chǎn)起了吸管和餐飲包裝耗材等，如今已是全球最大的一次性塑料制品生產(chǎn)企業(yè)。其在智能工廠打造方面的“特長”也用到了自己的食品包裝行業(yè)。“我們從2015年開始建設總面積超過4萬平方米、集研發(fā)、智能生產(chǎn)、智慧物流于一體的智能工廠。”鵬力塑造科技有限公司相關(guān)負責人介紹，項目建成后，將新增食品包裝新材料及制品年產(chǎn)值超5億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)?？缭?0億元，員工人數(shù)減少26%，運營成本降低22%，產(chǎn)品研制周期縮短23%，生產(chǎn)效率提升21%，產(chǎn)品不良率降低15%，能源利用率提高6%。
本報記者 張璐
