長三角城市網訊 12月8日下午，在2017世界智能制造大會閉幕式上，中國科協(xié)智能制造學會發(fā)布了“世界智能制造十大科技進展”和“中國智能制造十大科技進展”。

世界智能制造十大科技進展

一、EC-IOT邊緣計算創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網應用

入選理由：

華為EC-IOT邊緣計算面向行業(yè)智能化挑戰(zhàn)，實現(xiàn)關鍵技術的突破，如：千萬級、可視化設備管理SDN；實時以太網標準TSN；平臺安全性、模型驅動的智能分布式平臺、開發(fā)與部署運營框架等。應用創(chuàng)新表現(xiàn)在智能制造、梯聯(lián)網方案、智慧水務、智慧樓宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成網絡資源、生產設備、生產工藝的智能編排，使制造過程的自感知、自決策、自執(zhí)行和可預測性維護。在梯聯(lián)網方案方面：通過電梯預測性維護，提高維護效率，降低維護成本，支撐電梯制造商向服務商進行轉型。構建智慧水務行業(yè)物聯(lián)網，實現(xiàn)故障自診斷、可預測性維護，降低能耗，保證用水安全。

關鍵詞：邊緣計算；TSN；SDN模型驅動；分布式平臺；工業(yè)互聯(lián)網應用

二、COSMOPlat平臺構建開放的共創(chuàng)共贏生態(tài)系統(tǒng)

入選理由：

COSMOPlat平臺是海爾自主研發(fā)、具有中國自主產權的工業(yè)互聯(lián)網平臺，是全球唯一有用戶全流程參與體驗實現(xiàn)用戶終身價值的共創(chuàng)共贏多邊平臺，構建起智能制造創(chuàng)新能力與攸關各方價值最大化的生態(tài)系統(tǒng)，形成了物聯(lián)網范式的“世界第三極”。它具備獨創(chuàng)性、時代性、普適性三大特征，并具有三個差異化特點：以用戶體驗迭代為中心，創(chuàng)造用戶終身價值；以互聯(lián)工廠為載體，實現(xiàn)由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制；打造用戶、企業(yè)、資源開放共贏的全生態(tài)。目前，COSMOPlat平臺聚集了3億多用戶和380多萬家企業(yè)，平臺規(guī)模超過2000億，實現(xiàn)了跨行業(yè)、跨領域的擴展與服務。由海爾的八大互聯(lián)工廠為樣板，復制到12個行業(yè)、11個區(qū)域和20個國家，服務全球3萬多家企業(yè)。

關鍵詞：共創(chuàng)共贏；大規(guī)模定制；互聯(lián)工廠

三、金屬增材制造在航空發(fā)動機關鍵零部件制造的應用

入選理由：

GE 成功打印燃油噴嘴，是世界上第一個量產的航空3D打印件。將20個零件集成為1個整體式部件，大大減少了開發(fā)與生產時間，一年的成產能量高達35,000-40,000件。與傳統(tǒng)加工的上一代產品相比，產品重量降低了25%，耐用性超過5倍。帶有3D打印燃油噴嘴的發(fā)動機LEAP成為A320neo飛機的選配。2015年5月19日，A320neo飛機首飛成功。3D打印的燃油噴嘴獲得歐洲航空安全局（EASA）的認證和美國聯(lián)航空管理局(FAA)的認證。

關鍵詞：燃油噴嘴；3D打印

四、Thingworx物聯(lián)網使能技術平臺構建智能制造新主線

入選理由：

PTC ThingWorx物聯(lián)網使能技術平臺融合世界智能制造體系框架，面向制造業(yè)企業(yè)未來業(yè)務轉型方向，從數(shù)字化工程、制造、服務等價值鏈層次給出各個環(huán)節(jié)的轉型之路。

ThingWorx構建貫穿研發(fā)、制造、客戶服務等端到端價值鏈的全新業(yè)務主線；打通橫向供應鏈、縱向企業(yè)各層次、端到端價值鏈等多個方面的集成，在實現(xiàn)互聯(lián)互通、虛實映射的基礎上，構建出智能制造新主線的物聯(lián)網應用業(yè)務體系；從創(chuàng)新研發(fā)、卓越制造、敏捷服務、智慧管理四個方面，推動企業(yè)業(yè)務模式的轉型升級。

關鍵詞：物聯(lián)網；使能技術平臺；智能制造新主線

五、3DEXPERIENCE平臺創(chuàng)建數(shù)字化世界

入選理由：

達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺是世界上第一個開放互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅動、基于模型、虛實融合的企業(yè)業(yè)務平臺。平臺提供3D建模、內容仿真、社交協(xié)作、信息智能等方面的300多個APP應用。這些應用以數(shù)字化方式覆蓋從設計、制造、營銷、維護等企業(yè)圍繞產品創(chuàng)新展開的幾乎所有環(huán)節(jié)。所有應用都基于統(tǒng)一的用戶界面，統(tǒng)一的模型，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一的協(xié)同方式。讓不同用戶都能快速的協(xié)作實現(xiàn)設計與生產。3DEXPERIENCE平臺發(fā)展數(shù)年來，越來越多的企業(yè)開始深入認識并接受達索系統(tǒng)三維體驗解決方案，并且利用平臺實現(xiàn)自身的數(shù)字化轉型。

關鍵詞：3D 體驗；智能制造；數(shù)字化轉型

六、智能手套實現(xiàn)指尖上的創(chuàng)新

入選理由：

博世智能手套內置多個微機電傳感器，基于創(chuàng)新算法進行精準的手勢識別和追蹤，在不需要進行任何物理接觸的情況下將數(shù)據(jù)傳輸?shù)杰浖脚_，軟件平臺則將所采集的數(shù)據(jù)與已存儲的數(shù)據(jù)進行對比，所采集的數(shù)據(jù)可以在任何終端諸如筆記本電腦，智能手機可視化展示。

通過智能手套的應用，通過計算在試點工廠每年將會節(jié)省7000個工作小時；應用在員工培訓中，減少了操作人員資格培訓的時間以及培訓師所投入的精力。智能手套會在生產過程中起到防呆防錯作用，進一步提升產品的質量。

關鍵詞：博世智能手套；傳感技術；可穿戴設備；VR；人機互連

七、“Digital twins”推動數(shù)字化企業(yè)發(fā)展

入選理由：

西門子“Digital twins”數(shù)字化企業(yè)解決方案覆蓋從產品設計、生產規(guī)劃、生產工程、生產執(zhí)行，直到服務的全價值鏈的整合及數(shù)字化轉型，在虛擬環(huán)境下完整真實構建整個企業(yè)的數(shù)字虛體模型，幫助企業(yè)在實際投入生產之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測試，在生產過程中也可同步優(yōu)化整個企業(yè)流程，從而打造高效的柔性生產，加快產品創(chuàng)新與上市速度、全面提升生產效率和產品質量。全價值鏈的數(shù)據(jù)集成和歷史數(shù)據(jù)的不斷迭代，使得設計與生產模型得以精確地持續(xù)改善和優(yōu)化，使傳統(tǒng)的敏捷設計、精益生產迸發(fā)出突破性的生產力提升。

關鍵詞：Digital twins；數(shù)字化企業(yè)

八、e-F@ctory精益智能工廠解決方案架構

入選理由：

三菱電機e-F@ctory解決方案堅持從生產現(xiàn)場出發(fā)，分析并梳理企業(yè)智能制造建設面臨的根本性問題，采取相應措施。在產線的設計階段，活用IoT及邊緣計算技術，采用MES-Interface對數(shù)據(jù)進行收集，解決了使用PC采集成本較高和不穩(wěn)定的缺點，并將生產現(xiàn)場產生的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進行分析，將分析結果立即反饋回現(xiàn)場，指導現(xiàn)場進行改善活動。與傳統(tǒng)觀念更側重于如何實現(xiàn)自動化、省人化不同，三菱電機更關注于解決生產實際問題，為企業(yè)產生真正的價值。

關鍵詞：邊緣計算；產線數(shù)據(jù)

九、OPC UA成為智能制造信息集成關鍵技術標準

入選理由：

OPC UA是工業(yè)領域軟件接口標準，定義了不同實體間交換工業(yè)相關數(shù)據(jù)的方法。OPC UA可以實現(xiàn)從現(xiàn)場設備到企業(yè)管理各個層級的實時數(shù)據(jù)互通互聯(lián)，具有跨平臺、跨網絡、安全性和強大的建模能力，從而成為了面向智能制造互聯(lián)互通和信息集成的重要解決方案。目前已發(fā)布《OPC統(tǒng)一架構》系列國家標準8項（GB/T 33863.1～8-2017），正在制定國家標準4項，成為國家智能制造標準體系中信息技術關鍵技術標準。

關鍵詞：OPC 統(tǒng)一架構；信息集成；互聯(lián)互通；國家標準

十、Leonardo數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)賦能企業(yè)業(yè)務運營

入選理由：

SAP Leonardo 數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)，將物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等領先技術融入云平臺，智能的連接人、物與業(yè)務。它不僅能實現(xiàn)對互聯(lián)萬物的感知洞察，還幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的數(shù)字化業(yè)務流程，讓所有技術實現(xiàn)集成和數(shù)字化實時運營。讓客戶可以快速創(chuàng)新，并在數(shù)字世界中重新定義業(yè)務流程及模式。SAP Leonardo 在互聯(lián)車輛領域、企業(yè)資產管理、全球性跨地域的工廠管理方面進行創(chuàng)新應用。

關鍵詞：數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)；企業(yè)數(shù)字化運營

中國智能制造十大科技進展

一、全球首款人工智能手機芯片――麒麟970

入選理由：

麒麟970是華為推出的全球首款人工智能手機芯片，是當前業(yè)界最領先的手機SoC，開創(chuàng)了手機人工智能計算的行業(yè)先河。這款芯片采用最先進的10nm工藝，性能和功耗方面都達到了業(yè)界最佳水平；其創(chuàng)新的HiAI移動計算架構帶來強大智慧算力，首次集成NPU專用硬件處理單元，大幅提升了手機在圖像識別、語音交互、智能拍照等方面的能力。通信方面實現(xiàn)業(yè)界最高的1.2Gbps峰值下載速率，助力移動互聯(lián)網聯(lián)接速度再創(chuàng)新高。目前，麒麟970芯片已經搭載在華為全新一代旗艦手機Mate 10系列、榮耀V10等手機上，這是業(yè)界首次將人工智能硬件應用在移動設備領域。

關鍵詞：人工智能；手機芯片

二、華晨寶馬智能化生產系統(tǒng)

入選理由：

“華晨寶馬智能化生產系統(tǒng)”融合了寶馬集團全球最先進的生產技術，應用高標準的物流、生產和質量管理體系。本著“在中國、為中國”的發(fā)展理念，該生產平臺前瞻性應用了“工業(yè)4.0”的設計概念和智能科技，廣泛使用大數(shù)據(jù)、數(shù)字模擬和物聯(lián)網等具有“工業(yè)4.0”特色的先進科技，在智能化、數(shù)字化、人性化、可持續(xù)和大數(shù)據(jù)應用等方面取得卓越成效，被譽為是汽車行業(yè)“工業(yè)4.0”應用的先鋒。

關鍵詞：寶馬智能化工廠；工業(yè)4.0應用；智能生產與檢測；智能生產控制

三、樹根互聯(lián)“根云”平臺

入選理由：

三一“根云”平臺融合深厚的工業(yè)基因和新興的互聯(lián)網技術，服務大型先進制造業(yè)企業(yè)和信息化水平薄弱的中小工業(yè)企業(yè)，普適中國制造業(yè)向服務型制造轉變的需求，為企業(yè)提供基于物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)的云服務，面向機械裝備的制造商、金融機構、業(yè)主、使用者、售后服務商、政府監(jiān)管部門提供應用服務。短短半年時間內覆蓋多達40個細分行業(yè)，正逐步向更多行業(yè)拓展，實現(xiàn)廣泛賦能。平臺有效支持45個國家和地區(qū)的設備接入，幫助中國企業(yè)走出去，吸引國外企業(yè)入駐。目前，已經實現(xiàn)多個從制造業(yè)向制造服務業(yè)轉型的案例，引領工業(yè)模式創(chuàng)新。

關鍵詞：物聯(lián)平臺；制造服務轉型

四、集裝箱裝卸全自動化碼頭

入選理由：

青島港自動化碼頭是亞洲首個、全球領先的全自動化集裝箱碼頭。通過自主構建碼頭全自動化生產流程、規(guī)劃設計碼頭平面布局、選型或設計全自動流程裝備、集成測試自動化工藝流程，運用人工智能、物聯(lián)網和自動化技術，全球首創(chuàng)了橋吊機器人自動拆裝集裝箱旋鎖、續(xù)航無限制AGV及所有軌道吊“一鍵錨定”等系統(tǒng)，實現(xiàn)了集裝箱裝卸生產現(xiàn)場數(shù)字化驅動的全過程自主（無人）化。青島港自主的規(guī)劃設計和系統(tǒng)性的集成創(chuàng)新與人工智能技術的應用，具有低成本、高質量、可個性化復制的顯著優(yōu)勢，具有自主知識產權，運行效率較國外同類碼頭高50%。

關鍵詞：集裝箱運輸；智能碼頭；無人化；AGV

五、Apollo自動駕駛開放創(chuàng)新平臺

入選理由：

百度Apollo面向高級別自動駕駛應用，努力攻克自動駕駛和人工智能領域的技術難題，在多傳感器融合、智能感知、智能決策控制、高精度地圖、模擬仿真、信息安全、智能互聯(lián)、人機交互等技術方面已實現(xiàn)重點突破。Apollo自動駕駛開放創(chuàng)新平臺向業(yè)界提供了一套覆蓋車輛、硬件、軟件和云端服務的開放、完整、完全的自動駕駛系統(tǒng)級解決方案。Apollo聯(lián)盟已成為全球最大的自動駕駛生態(tài)體系。

關鍵詞：自動駕駛；開放平臺；Apollo

六、空間站機械臂在軌智能捕獲與操控

入選理由:

空間站機械臂是實現(xiàn)我國空間站組裝建造、航天器捕獲、輔助航天員出艙活動、維修維護、載荷照料等空間智能操作的核心裝備，是我國目前智能程度最高、規(guī)模與技術難度最大、系統(tǒng)最復雜的空間智能制造系統(tǒng)。該機械臂全長10米并可擴展到15米的多機械臂串聯(lián)應用，突破了爬行操作、大柔性高精度控制、實時動力學等核心技術，全部核心部件實現(xiàn)國產化，負載自重比、操控精度等指標達到世界領先水平。通過空間站機械臂研制，形成了四項空間機器人國家標準，引領了空間智能裝備的“中國制造”之路，具有劃時代的里程碑意義。

關鍵詞：空間站機械臂；智能；捕獲；操作；在軌擴展

七、iDolphin 38800噸智能示范船

入選理由：

中國船舶工業(yè)集團公司自主研制的iDolphin（智慧海豚型）38800噸智能示范船具有自主設計和動態(tài)優(yōu)化船舶航路和航速，自主評估和優(yōu)化船舶能耗狀態(tài)，自主評估、診斷重要系統(tǒng)設備的安全性和性能等功能，實現(xiàn)了船舶自身和海洋環(huán)境等數(shù)據(jù)信息的自動感知，以及船岸一體的船舶智能化運行管理。它是全球首艘通過英國勞氏船級社和中國船級社認證的智能船舶。該項目研發(fā)的關鍵技術和系統(tǒng)，能夠滿足不同用戶、不同船型的智能化需求，同時也為實現(xiàn)完全自主控制的智能船舶終極目標奠定堅實基礎。

關鍵詞：智能船舶；船舶智能化運行；船舶智能網絡系統(tǒng)

八、工業(yè)無線網絡WIA-FA技術及標準

入選理由：

中國科學院沈陽自動化研究所等單位共同研發(fā)的WIA-FA技術是唯一面向工廠自動化高速控制應用的工業(yè)無線網絡標準（IEC 62948、GB/T 26790.2-2015），是世界工業(yè)物聯(lián)網領域的重大進展。正如IEC TC65秘書長Rudy先生說：“WIA-FA在高并發(fā)、抗干擾、實時性方面領先于歐美相關無線技術，將在工廠自動化領域扮演越來越重要的角色?！?nbsp;WIA-FA產品在新松、昆船、舜宇、重慶聲光電等企業(yè)進行了應用，為我國智能制造提供了核心技術支撐；并與德國SAP、Pilz等開展合作研發(fā)。獲得2016年ISA“卓越技術創(chuàng)新獎”和2015年IEC 1906獎。

關鍵詞：工業(yè)無線網絡；工廠自動化；標準

九、智能化紡紗系統(tǒng)解決方案

入選理由：

立達集團提供的紡紗智能化解決方案包括高度自動化的全流程棉紡生產設備，自動物料運輸系統(tǒng)和蛛網紗廠管理系統(tǒng)。實現(xiàn)了各工序間原料、半成品、制成品自動運輸，制成品自動打包、碼垛、倉儲；同時，蛛網系統(tǒng)將紡織車間的各機臺運轉數(shù)據(jù)、產品質量信息、操作管理人員信息、設備用電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數(shù)據(jù)平臺進行分析，指導生產管理。立達智能化紡紗系統(tǒng)已經在全球推廣應用，實現(xiàn)了整個紡紗過程的自動化、連續(xù)化、數(shù)字化、信息化、智能化。紡紗企業(yè)實現(xiàn)了從原萬錠用工40-60人，減少到10-15人,達到世界領先水平。

關鍵詞：智能紡紗；蛛網管理系統(tǒng)

十、船舶制造智能化車間

入選理由：

南通中遠川崎船舶制造智能化車間，以數(shù)字化精益設計為源頭，集成化信息系統(tǒng)為支撐，精益生產和智能化裝備為手段，精益管理為保障，將工業(yè)機器人應用和自動化生產線改造作為兩化融合、智能制造的切入點，分步推進智能制造，在自動化、智能化生產線、流水線的基礎上，建設智能化車間，在離散型生產方式中，它已經獲得了確保安全質量、自我糾錯，產品建造周期縮短10%～15%，生產效率方面提高15%以上，運營成本降低10%～15%，產品不良品率降低5%以上的階段性成果。

關鍵詞：造船智能裝備；造船生產線

（記者 鄒偉）