臺(tái)傳媒記者李寒陽(yáng)

近日，浙江靖凱模塑科技有限公司未來(lái)工廠內(nèi)，機(jī)械臂高效運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)作。數(shù)據(jù)顯示，今年一季度該公司產(chǎn)值同比增長(zhǎng)114%，當(dāng)前訂單總額已達(dá)2億元。企業(yè)正開足馬力，全力以赴趕制訂單。

作為浙江凱華模具有限公司的全資子公司，靖凱模塑自2020年落戶三門縣南部新廠區(qū)以來(lái)，迅速發(fā)展壯大，如今已擁有員工400余人。公司聚焦注塑生產(chǎn)領(lǐng)域，業(yè)務(wù)覆蓋醫(yī)療設(shè)備、汽車內(nèi)外飾、物流載具三大核心板塊，逐步成長(zhǎng)為行業(yè)內(nèi)的新銳力量。

作為深耕模具行業(yè)20余年的老牌企業(yè)，凱華模具為何選擇主動(dòng)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，投入大量資源進(jìn)軍下游注塑產(chǎn)業(yè)？這一戰(zhàn)略決策的背后，蘊(yùn)含著兩大核心動(dòng)因。

一方面，是為突破行業(yè)發(fā)展瓶頸。盡管凱華模具早已確立行業(yè)龍頭地位，但模具產(chǎn)業(yè)“小批量、高精度、高難度”的特性，使其難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，極大限制了產(chǎn)值增長(zhǎng)空間。進(jìn)軍注塑領(lǐng)域，正是企業(yè)打破天花板、謀求更大發(fā)展的關(guān)鍵之舉。

另一方面，則是為實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。通過模塑一體化模式，凱華模具得以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就與供應(yīng)商展開深度合作，通過優(yōu)化模具與注塑產(chǎn)品的協(xié)同邏輯，不僅能顯著降低供應(yīng)商成本，更能大幅提升生產(chǎn)效率。這種全鏈條的深度整合，為企業(yè)帶來(lái)了全新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

“在如今這個(gè)快節(jié)奏的時(shí)代，效率就是競(jìng)爭(zhēng)力。過去，僅產(chǎn)品前期規(guī)劃就需要數(shù)月；現(xiàn)在，同類產(chǎn)品的交付周期已被壓縮至70至80天。”靖凱模塑負(fù)責(zé)人閆慧玲介紹。

然而，轉(zhuǎn)型之路并非一帆風(fēng)順?！案粜腥绺羯?，初期我們?cè)谧⑺芄に嚿铣粤瞬簧倏囝^。”閆慧玲坦言，由于對(duì)注塑生產(chǎn)工藝缺乏經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)曾多次因產(chǎn)品報(bào)廢遭受損失。但憑借扎實(shí)的制造功底和強(qiáng)大的研發(fā)能力，靖凱模塑通過大量爆破性實(shí)驗(yàn)積累經(jīng)驗(yàn)，成功承接多項(xiàng)高難度緊急訂單，逐步在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟。

智能化生產(chǎn)是靖凱模塑的另一張王牌。2023年底，凱華模具“模塑一體化未來(lái)工廠”成功入選2024年浙江省未來(lái)工廠培育企業(yè)名單，成為全國(guó)模具行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。在政府專項(xiàng)資金的支持下，靖凱模塑持續(xù)加大研發(fā)投入，今年一季度研發(fā)投入同比增長(zhǎng)21%，技術(shù)壁壘不斷鞏固。

在智能化布局方面，企業(yè)更是動(dòng)作頻頻：一期斥資3.2億元成立醫(yī)療科技子公司，建設(shè)7.5萬(wàn)平方米智能化模塑制造基地；二期13萬(wàn)平方米的制造基地工程建設(shè)進(jìn)展順利，主體結(jié)構(gòu)已提前封頂，車間施工進(jìn)度遠(yuǎn)超預(yù)期，預(yù)計(jì)今年6月正式投產(chǎn)。

“面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)，我們將始終保持歸零心態(tài)，持續(xù)深耕研發(fā)與生產(chǎn)，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，不斷開拓全新領(lǐng)域?！遍Z慧玲表示。