在合肥未來大科學城的核心地帶，一座承載著能源夢想的科研重器正拔節(jié)生長。 6月24日，記者從中建四局六公司獲悉，聚變能源關鍵核心裝備研發(fā)能力提升項目主體結構近日已全面封頂，等項目建成后，未來將推動我國聚變能源技術實現(xiàn)新躍升，為清潔、安全能源開發(fā)提供支撐。

鍛造“重器”

搶占聚變研究領域科技制高點

隨著最后一方混凝土澆筑的完成，由中建四局承建的聚變能源關鍵核心裝備研發(fā)能力提升項目主體結構全面封頂。這座重要的科研堡壘，加快挺起建筑“脊梁”。 

該項目位于合肥未來大科學城，總建筑面積約2.31萬平方米。項目規(guī)劃建設高溫超導磁體實驗平臺、高場磁體安全服役性能測試平臺、高場磁體風險及可靠性評估平臺和國際聚變能聯(lián)合中心等“三平臺一中心”的科研設施，持續(xù)搶占聚變研究領域科技制高點，服務國家對聚變能源應用的重大戰(zhàn)略。 

作為合肥綜合性國家科學中心的重要載體，本項目與聚變堆主機關鍵系統(tǒng)綜合研究設施園區(qū)比鄰而建，共同構成國際領先的大科學裝置集群，形成顯著的科研協(xié)同效應。

“接下去，加速進入二次結構和裝飾裝修階段。”項目相關人士介紹，自正式開工以來，項目團隊始終秉持高標準建設、高質(zhì)量推進的準則，每一處工程細節(jié)都凝結著建設者的專業(yè)智慧與辛勤付出。 

等項目建成后，將有助于實現(xiàn)聚變堆高場磁體關鍵技術國際引領，成為高場磁體研究領域具有國際重要影響力的前沿陣地及國際化人才培養(yǎng)基地，大幅度提升關鍵核心技術的自主創(chuàng)新能力，為我國未來聚變堆的建設和運行保駕護航，也為清潔、安全能源開發(fā)提供支撐。

攻堅克難

提前完成項目多個關鍵節(jié)點施工

在這片建設熱土上，面對場地狹小、無市政道路接駁等不利條件，項目團隊迎難而上，科學籌劃、精心組織施工。通過采取分區(qū)施工、流水作業(yè)等高效方式，僅用30天就完成了近8萬立方米土方外運任務，并提前完成樁基工程和地下結構等多個關鍵節(jié)點施工，為后續(xù)工程推進奠定了堅實基礎。 

在高支模施工的巨大挑戰(zhàn)面前，項目團隊迎難而上。首層軸區(qū)層高達18米，高支模搭設面積占施工總面積的40%，安全風險極高。為確保施工安全，項目團隊創(chuàng)新采用分段滿鋪鋼踏板，提升作業(yè)面穩(wěn)定性和安全性；同時引入支模架變形自動監(jiān)測系統(tǒng)，通過實時數(shù)據(jù)采集與智能預警，確保架體變形始終受控，實現(xiàn)了高支模施工全過程的精準監(jiān)測和動態(tài)調(diào)控。 

在大跨度預應力梁施工中，項目團隊更是精益求精，嚴格把控鋼絞線制作、張拉與灌漿的每一道工序。采用42.5級普通硅酸鹽水泥拌制灌漿料，水灰比精確控制至0.45，確保結構安全穩(wěn)定，打造品質(zhì)標桿。 

創(chuàng)新驅動

采用“鋼筋網(wǎng)+氣囊”技術保質(zhì)量

記者了解到，項目建設中，智慧建造體系如數(shù)字脈絡貫穿全程。施工團隊以智能技術推動管理升級。中建智慧安全平臺如同24小時“電子安全官”，實現(xiàn)隱患從發(fā)現(xiàn)到消除的閉環(huán)管理，讓安全成為每道工序的內(nèi)在基因。 

在技術創(chuàng)新方面，項目團隊綜合應用BIM技術和北斗定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了大型鋼結構的高精度安裝。針對大體積混凝土澆筑的技術難題，團隊特邀行業(yè)專家進行現(xiàn)場指導，嚴格把控原材料質(zhì)量，并創(chuàng)新采用“鋼筋網(wǎng)+氣囊”組合攔截技術，有效保障了澆筑質(zhì)量與裂縫控制效果。 

項目還構建了貫穿全程的質(zhì)量控制體系，實行“場外驗收制”和“三檢制”雙重保障，對項目經(jīng)理等關鍵角色實行“一崗雙考”機制。采用網(wǎng)格化管理，確保每道工序有守護者，每個施工環(huán)節(jié)都在科學掌控之中，用精品工程助力鍛造國之重器。

合肥在線-合新聞記者 吳奇 通訊員 張揚 侯禮進