金山雙鹿公司的立體倉庫。

近日，省經(jīng)信廳公布了2024年浙江省未來工廠培育企業(yè)名單，寧波有6家企業(yè)入選，分別是浙江舜宇光學有限公司、寧波鋼鐵有限公司、寧波金田銅業(yè)（集團）股份有限公司、寧波金山雙鹿電池有限公司、寧波金雨科技實業(yè)有限公司、奧克斯空調(diào)股份有限公司，新增企業(yè)數(shù)量全省第一。

加上此前入選的17家企業(yè)，寧波目前已擁有23個省級未來工廠，涵蓋高端裝備、電子信息、汽車汽配、綠色石化、智能家電、文體用品等多個產(chǎn)業(yè)集群，數(shù)量占全省總量的21.5%。

整齊劃一的自動化流水線、時時可查的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)畫面、由智能系統(tǒng)來指揮工廠運作生產(chǎn)……這些智造味濃厚的新場景，都能在寧波新晉的省級未來工廠中找到。

在金山雙鹿公司全球最大的堿性電池生產(chǎn)基地，每條生產(chǎn)線每分鐘就能生產(chǎn)600只堿性電池，從原料到成品入庫，全程自動化。

這當然不是它的全部實力。借助AGV小車、提升機及RGV有軌運輸車，該基地實現(xiàn)了車間與車間、樓層與樓層及樓宇與樓宇之間的全自動運輸；最多可“入駐”近1.3萬托電池產(chǎn)品的成品立體倉庫，用上了5G-A的無源物聯(lián)技術(shù)，智慧倉儲感知能力進一步加強……一套“組合拳”下，金山雙鹿單條生產(chǎn)線的單班生產(chǎn)效率提升了25%。

在金田銅業(yè)，一場關(guān)于智能制造的顛覆性變革正在上演。在熔煉操作的培訓環(huán)節(jié)，“5G+VR”的應用真實還原了擠壓機的作業(yè)環(huán)境，培訓內(nèi)容更加真實，且做到了師傅、學徒兩端設備畫面的同步，兼顧真實性和高效率。

在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，金田銅業(yè)探索搭建了一套硫硝酸滲漏監(jiān)測系統(tǒng)。通過配備現(xiàn)場智能攝像頭和監(jiān)測設備，企業(yè)能在滲漏發(fā)生的最初階段檢測到異常，并精準判別每一個進出儲罐庫房的人員是否正確著裝，以多種形式將報警信息迅速反饋至控制中心，方便決策層進行下一步的應急處理。

金田銅業(yè)的生產(chǎn)效率提升了15%，新員工首次上崗操作的培訓時間從原來的30天壓縮至15天。

“未來工廠不僅自身具備高效的生產(chǎn)能力，還能通過示范引領(lǐng)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)走向智能化?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負責人說，在龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)下，寧波按照浙江“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”梯次推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級路徑，已建成省級數(shù)字化車間或智能工廠112個，占全省總量的14.1%。

數(shù)據(jù)往往是檢驗成果最好的證明。經(jīng)過一系列的改造，煥然一新的數(shù)字化車間、智能工廠，成為不少企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“神兵利器”。數(shù)據(jù)顯示，112個省級數(shù)字化車間或智能工廠平均生產(chǎn)效率提高37.76%、運營成本降低24%、產(chǎn)品研制周期降低34.26%、產(chǎn)品不良率降低36%，能源綜合利用率提高21.34%，實現(xiàn)了提質(zhì)、增效、降本、減碳的高質(zhì)量發(fā)展。