在煤層氣開采中，技術(shù)創(chuàng)新是提升產(chǎn)能和效益的關(guān)鍵。近日，淮河能源控股集團(tuán)煤層氣公司傳來好消息，其自主研發(fā)設(shè)計的L型地面水平井低流壓“零水位”排采技術(shù)取得了重大突破，讓淮南礦區(qū)L型地面瓦斯治理井單井每天的產(chǎn)氣量提高了35%以上。該項技術(shù)自2023年2月逐步應(yīng)用以來，已累計為企業(yè)節(jié)省成本、創(chuàng)造效益近310萬元。

從2018年開始，煤層氣公司在淮南礦區(qū)積極規(guī)劃，累計實施43口地面瓦斯治理水平井，其中35口是L型水平井，8口是U型井，目前已經(jīng)有29口井投入使用，進(jìn)行排采產(chǎn)氣。

“L型井的垂直段和水平段不是直角相連，而是通過落差至少200米以上的弧線連接起來的?！泵簩託夤举Y源開發(fā)部工程師彭煜敏介紹，在傳統(tǒng)方式下，L型井主要用地面頂驅(qū)螺桿泵來排采，泵能下放到的位置大概在井斜70°左右，到不了水平井段，這就導(dǎo)致井筒下方20多米的液柱排不出去，影響煤層降壓，進(jìn)而限制了煤層氣的產(chǎn)量。而且還存在油桿偏磨、斷桿、檢泵周期短，以及排采后期因為液面低而無法連續(xù)排液等問題。

為了解決這些問題，煤層氣公司的技術(shù)團(tuán)隊于2023年2月，在潘謝2—1井進(jìn)行試驗，研發(fā)出了低流壓“零水位”排采舉升技術(shù)。與傳統(tǒng)方式相比，新技術(shù)用的是和電機一起下井的隔膜泵，不用抽油桿了，不僅體積變小，還徹底解決了抽油桿和井筒內(nèi)壁偏磨的問題，大大降低了排采泵出故障的概率。同時，技術(shù)人員還給隔膜泵裝了新型回注水裝置，當(dāng)井下能排出的水量比泵的排量低時，就從地面補水，這樣既能給電機降溫，讓它穩(wěn)定運行，又能稀釋泵附近的煤粉，減少隔膜泵出故障的風(fēng)險。

煤層氣公司資源開發(fā)部負(fù)責(zé)人莢勝豐介紹：“我們還采用了間抽生產(chǎn)模式，讓泵在水位下降的時候休息，等水位回升了再繼續(xù)排采，避免空轉(zhuǎn)造成磨損。”                   （下轉(zhuǎn)四版）

試驗成果斐然，潘謝2-1井用了這項技術(shù)后，產(chǎn)氣的時間明顯變長，氣量增加了85%以上。2024年，這項技術(shù)推廣到了顧橋礦3-1、2-1、2-2井，單井產(chǎn)氣量有了明顯提升，檢泵周期也從原來的5個月左右大幅延長。此外，“零水位”排采技術(shù)優(yōu)化了排采設(shè)備和管柱結(jié)構(gòu)，還整合了自動化控制系統(tǒng)的液位監(jiān)控功能，能根據(jù)井底流壓數(shù)據(jù)自動啟停排采，實現(xiàn)精準(zhǔn)的間抽控制，避免了因為液面低而導(dǎo)致的燒泵、卡泵故障。到2025年6月底，4口試驗井累計多產(chǎn)氣約93萬立方米，按照當(dāng)前售氣價格計算，增加收入186萬元，每口井節(jié)省一次檢泵費用30萬元，總共創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約310萬元。

“《L型地面水平井低流壓‘零水位’排采技術(shù)設(shè)計與應(yīng)用》項目成果突出。這個項目建立了一套適合淮南礦區(qū)的地面水平井低流壓‘零水位’排采工藝體系，有效延長了檢泵周期、提高了煤層氣井的采收率，實現(xiàn)了排采自動化和間抽生產(chǎn)，為L型水平井長期穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎(chǔ)?！痹摷瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，淮河能源控股集團(tuán)將繼續(xù)在煤層瓦斯高效抽采領(lǐng)域深入研究，挖掘技術(shù)潛力，為與淮南礦區(qū)地質(zhì)條件相似的地方進(jìn)行瓦斯治理與利用，打造可以借鑒的“淮河能源”方案，為能源行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展增添動力。

記者 張昌濤 通訊員 夏登潔