在柯橋印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)——藍印時尚小鎮(zhèn)，產(chǎn)業(yè)“含綠量”正加速轉(zhuǎn)化為發(fā)展“含金量”。

8月15日，小鎮(zhèn)內(nèi)浙江迎豐科技股份有限公司20分廠，一款高性能無氟防水面料正在試樣。“傳統(tǒng)面料的高防水性主要依賴特氟龍等含氟聚合物。為克服其難降解等生態(tài)風(fēng)險，我們采用了新型無氟防水工藝，效果遠超普通面料?！?0分廠廠長何春鋒表示，該面料將成為企業(yè)進軍全球戶外市場的高附加值拳頭產(chǎn)品。

在紹興的產(chǎn)業(yè)譜系中，曾經(jīng)的印染產(chǎn)業(yè)就像是一枚硬幣的兩面，一面是令人羨慕的創(chuàng)富效應(yīng)，一面是讓人蹙眉的環(huán)境壓力。多年來，在這場經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的博弈中，紹興始終孜孜不倦地探尋“魚”和“熊掌”兼得之道。

“綠色高端就是印染產(chǎn)業(yè)的突圍之路。”在浙江越新科技股份有限公司車間，聞不到一絲異味，董事長濮堅鋒說，公司通過對生產(chǎn)設(shè)備進行更新和技改，實現(xiàn)節(jié)能降耗，每米布的附加值達3元以上，過半訂單來自歐美市場，“全球主要時裝企業(yè)對印染資質(zhì)認證要求很高，這些年我們基本拿了個遍?！?/p>

而在10多年前，這般情景，濮堅鋒連想都不敢想。彼時，柯橋印染業(yè)囿于“低散亂”的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，深陷高能耗、高排放、高污染困境。數(shù)據(jù)顯示，2009年柯橋區(qū)染布156億米，利潤僅13億元，平均每米僅賺8分錢，耗水量卻高達12.7公斤。

“只有堅決破除阻礙產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的桎梏，才能建立起新的增長引擎和發(fā)展模式！”共識加速凝聚，變革悄然啟動。

2010年起，柯橋啟動印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，將分散在14個鎮(zhèn)街的259家印染企業(yè)整合成110家，搬遷集聚到藍印時尚小鎮(zhèn)。2018年11月，紹興市推進越城區(qū)印染化工產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域集聚提升，47家印染企業(yè)整合成五大組團又相繼落戶小鎮(zhèn)。

“借多輪集聚提升契機，我們用國際國內(nèi)先進生產(chǎn)設(shè)備替代傳統(tǒng)落后裝備，蒸汽、天然氣等清潔能源替代煤炭，并且實現(xiàn)集中供熱、集中供氣、集中排污。產(chǎn)業(yè)萬元產(chǎn)值能耗下降18%，廢水排放量減少26%，土地利用率提高3倍?！笨聵騾^(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心主任王好表示，“增”與“減”的背后，綠色化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)功不可沒。

依托省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心等高能級科創(chuàng)平臺，一大批印染企業(yè)借“智”逐“綠”。“愛利斯染整”攜手浙江理工大學(xué)，成立“廢舊滌綸高品質(zhì)循環(huán)再生研發(fā)中心”，大幅度提升廢舊紡織品回收利用率；“七色彩虹”的智能排產(chǎn)系統(tǒng)使設(shè)備稼動率提升至92%……2024年，柯橋紡織印染產(chǎn)業(yè)綠色技術(shù)轉(zhuǎn)化帶來的直接經(jīng)濟效益超15億元，藍印時尚小鎮(zhèn)成為全國最大的綠色印染基地。

“綠色領(lǐng)航，數(shù)智賦能，迎豐向陽，印染未來”?！坝S科技”20分廠墻上，這16個大字格外醒目。它不僅是一家傳統(tǒng)印染企業(yè)的美好愿景，更是藍印時尚小鎮(zhèn)矢志踐行的綠色發(fā)展之路。