交匯點訊 6月6日，2024“高質量發(fā)展調研行”江蘇主題采訪團走進徐工重型機械有限公司，感受數(shù)字化賦予“大國重器”的迭代力量。記者在起重機轉臺智能生產(chǎn)車間看到，一條兼容多道工序、能夠生產(chǎn)26種產(chǎn)品的“智能生產(chǎn)線”正高速運轉，體形龐大的智能焊接機器人靈活而精準地進行各項操作。

　　“這是全球起重機行業(yè)首條大型結構件智能化生產(chǎn)線?！毙旃ぶ匦椭悄苤圃煅芯克L呂金波介紹，該產(chǎn)線包含智能化焊接、檢測校型、機加工等，其中，焊縫質量一次合格率達100%，只需1人進行監(jiān)控和運維即可實現(xiàn)原來36名焊工的工作量。

　　從1200噸、1600噸，到2000噸、4000噸輪式起重機，徐工用十年時間走過了國外近半個世紀的起重機發(fā)展之路，攻克近千項關鍵核心技術，破局“卡脖子”難題，以挑戰(zhàn)極限的硬核實力摘下一代代超級起重機的桂冠，實現(xiàn)了從跟跑到領跑的跨越。

　　車間內，記者在一塊寫著“徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的電子大屏上看到，生產(chǎn)線智能報表實時顯示著各個工位的生產(chǎn)信息?！巴ㄟ^覆蓋全工廠的5G網(wǎng)絡，我們可直接從核心設備獲取數(shù)據(jù)，進而實時了解設備狀態(tài)?！毙旃ぶ匦托畔⒒偙O(jiān)李忠福介紹，5G平臺還在服務用戶中發(fā)揮著重要作用，當用戶反饋設備出現(xiàn)故障時，位于總部的技術人員就能通過監(jiān)控系統(tǒng)，分析具體參數(shù)，排除故障，實現(xiàn)“零距離”快速服務。

　　為保障設備間最大程度的互聯(lián)互通，徐工重型積極開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用試點，賦能研、產(chǎn)、供、銷、服和運營管理全價值鏈轉型提升。在這里，5G技術的賦能和大數(shù)據(jù)的運用，讓“萬物互聯(lián)”得以實現(xiàn)，設備、產(chǎn)品車、物流車、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種物料、當前的庫存狀態(tài)等所有表現(xiàn)一覽無余，工廠自動化程度越來越高，產(chǎn)能布局更加合理，質量控制更為有效。

　　目前，徐工重型已建成行業(yè)首個5G智慧工業(yè)園區(qū)和5G全價值鏈智能工廠，打造15個業(yè)務環(huán)節(jié)44個典型應用場景，建立由10條智能產(chǎn)線組成的4個智能車間，關鍵設備數(shù)控化率100%，設備綜合利用率提升53%，研發(fā)周期縮短32.6%，生產(chǎn)效率提升39.1%，運營成本下降21.4%。

　　除了“冰冷”的數(shù)據(jù)，數(shù)字化到底給“大國重器”帶來了什么?站在XCA4000輪式起重機前，徐工重型副總工程師張正得自豪地向記者介紹，作為徐工G2代全系列產(chǎn)品的代表，XCA4000解決了中國風電行業(yè)目前存在的三大痛點——吊裝高度匹配度、作業(yè)安全可靠性、重載轉場能力。

　　“徐工今年4月面向全球發(fā)布G2代高端起重機系列，擁有21項核心技術，掌控31項零部件，攻克起重臂帶載伸縮平順性、液壓系統(tǒng)與發(fā)動機智能協(xié)同控制等30項難題，形成帶載伸縮、智能電控轉向等11項原創(chuàng)技術，達到行業(yè)領先水平?！睆堈谜f，數(shù)字化助推產(chǎn)品向“智”而行，使其質量更可靠，性能更精細，能耗更低碳，進而更符合客戶價值。

　　新華日報·交匯點記者 張濤 洪葉