近日，在青田薪僑電器科技有限公司的廠房里，記者看到了公司新引進(jìn)的DPC車(chē)架全自動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)線，只見(jiàn)一臺(tái)臺(tái)機(jī)械臂有序揮動(dòng)，一塊塊材料經(jīng)過(guò)自動(dòng)抓取、折彎、焊接、智能檢測(cè)等工序，便成了一臺(tái)臺(tái)DPC車(chē)架成品，全程只需22秒。

“這條生產(chǎn)線應(yīng)用了行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的信息和傳感技術(shù)，正式投入使用后，只需一人操作，每年能為公司節(jié)約100萬(wàn)元人力成本?！鼻嗵镄絻S電器科技有限公司總經(jīng)理張曉明介紹，此前公司的半自動(dòng)生產(chǎn)流程十分依賴(lài)人工，生產(chǎn)線需配備22名工人，每次只能批量完成若干道工序，生產(chǎn)一件完整的產(chǎn)品至少要半個(gè)月。

為了破解招工難、效率低等發(fā)展瓶頸，2023年，薪僑電器發(fā)起數(shù)字化車(chē)間技術(shù)改造項(xiàng)目，投資2200萬(wàn)元，購(gòu)置柔性制造單元、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控裝備等智能化設(shè)備，建立起一條以面向制造全過(guò)程的實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制信息系統(tǒng)為核心的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，并計(jì)劃于今年8月正式投入使用。

“全線投入使用后，每月可生產(chǎn)4萬(wàn)件產(chǎn)品，和原有的半自動(dòng)流水線相比，日產(chǎn)能提升近一倍?！睆垥悦鞲嬖V記者，公司生產(chǎn)的中置柜配套產(chǎn)品在全國(guó)市場(chǎng)占有率達(dá)60%，與西門(mén)子、施耐德等多家國(guó)際知名公司合作，去年年產(chǎn)值達(dá)1.98億元?！斑@條全自動(dòng)生產(chǎn)線讓企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)‘質(zhì)’的飛躍，今年公司產(chǎn)值預(yù)計(jì)能達(dá)到2.25億元。”

記者了解到，這是該行業(yè)內(nèi)首條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，背后是薪僑電器“十年如一日”的探索和努力。“我們從2013年就開(kāi)始謀劃自動(dòng)化生產(chǎn)，但當(dāng)時(shí)的資金、場(chǎng)地、技術(shù)等都跟不上?！睆垥悦髡f(shuō)，公司從打造半自動(dòng)化工作站開(kāi)始，逐步改造生產(chǎn)線，并在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。

追求智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化，給薪僑電器帶來(lái)許多意想不到的發(fā)展機(jī)遇?！白畛鯉缀跛械墓ば蚨家蕾?lài)人工操作，我們一個(gè)月只能生產(chǎn)幾千件產(chǎn)品。逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線半自動(dòng)化后，去年我們每月的產(chǎn)量是兩萬(wàn)件?！睆垥悦餍χf(shuō)，近年來(lái)，公司業(yè)務(wù)穩(wěn)定發(fā)展，有了充足的改造資金，同時(shí)機(jī)器人行業(yè)的硬件和軟件也有了質(zhì)的提升，前年公司又搬進(jìn)新廠房，為這條全自動(dòng)化生產(chǎn)線落地留足了空間。

機(jī)器換人并不是淘汰工人，而是通過(guò)減少可重復(fù)工種實(shí)現(xiàn)“少人化”，并促進(jìn)員工的技能提升。在全自動(dòng)化生產(chǎn)線調(diào)試期間，薪僑電器通過(guò)各類(lèi)培訓(xùn)幫助員工提升信息化、數(shù)字化能力，以適應(yīng)不斷更新升級(jí)的生產(chǎn)設(shè)備。

前不久，德國(guó)西門(mén)子總部的考察團(tuán)隊(duì)來(lái)到薪僑電器，對(duì)這條全自動(dòng)化生產(chǎn)線贊不絕口。“山區(qū)的一家小企業(yè)也有‘智能制造’的野心和能力，這讓他們很意外?！睆垥悦鞅硎?，接下來(lái)企業(yè)會(huì)加大投入，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化車(chē)間技術(shù)改造項(xiàng)目，爭(zhēng)取讓所有的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。