推進(jìn)中國式現(xiàn)代化，科學(xué)技術(shù)要打頭陣，科技創(chuàng)新是必由之路。為深入貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于科技創(chuàng)新的重要論述，大力推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，《向新而行?科創(chuàng)未來》專欄聚焦豐縣科技領(lǐng)域新動態(tài)，展現(xiàn)創(chuàng)新成果，深入探討科技賦能產(chǎn)業(yè)，共同見證創(chuàng)新力量的豐縣實踐。

　　機(jī)床

　　被譽為“工業(yè)母機(jī)”

　　更是制造業(yè)的基石

　　位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的

　　江蘇優(yōu)直智能科技有限公司

　　正以科技創(chuàng)新和人才方陣

　　不斷向極限精度發(fā)起挑戰(zhàn)

　　步入生產(chǎn)車間，大型設(shè)備低鳴運轉(zhuǎn)。寬敞潔凈的廠房內(nèi)，一排排高端機(jī)床陣列如林，數(shù)控面板指示燈閃爍，與切削聲交相呼應(yīng)。江蘇優(yōu)直智能科技有限公司生產(chǎn)主管韓磊介紹道，“這臺龍門加工中心正在加工高精度結(jié)構(gòu)件。我們要求平面度誤差<0.01毫米，相當(dāng)于在5米跨度的復(fù)雜構(gòu)件上，誤差小于頭發(fā)絲直徑的七分之一，完全符合高端裝備制造的嚴(yán)苛精度標(biāo)準(zhǔn)?！?/p>

　　如此嚴(yán)苛的精度，離不開優(yōu)直科技構(gòu)筑的“硬核裝備群”：尼古拉斯高精度五面體龍門加工中心、辛辛那提立式加工中心、斗山臥式加工中心，以及六軸加工中心、大型龍門加工中心等數(shù)十臺設(shè)備協(xié)同作戰(zhàn)，全面覆蓋高精度五面體加工、大型龍門銑磨、精密鏜削、車銑復(fù)合等核心工藝環(huán)節(jié)，為挑戰(zhàn)精度極限提供了強有力的硬件支撐。

　　然而，在工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域要真正掌握主導(dǎo)權(quán)，僅靠引進(jìn)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，核心技術(shù)創(chuàng)新才是關(guān)鍵。面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度和氣密性要求極高的新一代精密零部件，傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床因多次裝夾調(diào)頭導(dǎo)致的精度流失問題成為行業(yè)難題。

　　據(jù)優(yōu)直科技工程師李鵬介紹，公司重點突破的五面體加工技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜工件“一次裝夾、五面加工”的革命性工藝。這極大減少了重復(fù)定位誤差，顯著提升了加工精度與效率，一舉攻克了傳統(tǒng)加工的瓶頸。這項自主掌握的核心技術(shù)，使得該企業(yè)在高精尖領(lǐng)域展現(xiàn)出強大的核心競爭力。

　　立足當(dāng)下，放眼未來。作為江蘇省專精特新中小企業(yè)，優(yōu)直科技錨定"高端化、智能化、綠色化"戰(zhàn)略方向，持續(xù)提升龍門加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等高端裝備的研發(fā)制造水平，同步布局柔性智能產(chǎn)線。通過引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，打造國內(nèi)領(lǐng)先的先進(jìn)制造業(yè)基地，在工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域不斷實現(xiàn)新突破。

　　依托五面體加工技術(shù)的

　　突破性進(jìn)展

　　優(yōu)直科技

　　以“硬核精度”鍛造行業(yè)標(biāo)桿

　　成為“豐縣智造”創(chuàng)新密碼的

　　生動詮釋