信息化時代，數(shù)字賦能已成為企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來，博望區(qū)把數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為牽引性抓手，助力企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效，新興企業(yè)積極擁抱前沿技術(shù)，傳統(tǒng)企業(yè)也紛紛投身數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐。

如今，博望區(qū)已建成并推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了150余家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)、3700余臺關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上線。運(yùn)維大屏實(shí)時滾動、數(shù)控機(jī)床自動運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)線一鍵操控……這樣的數(shù)字化場景在大大小小的企業(yè)生產(chǎn)車間隨處可見。

云上運(yùn)維助企全流程運(yùn)營增效

近日，走進(jìn)上海楊銅電氣成套有限公司（馬鞍山）制造中心漆包車間，首先映入眼簾的是數(shù)字化運(yùn)營中心，內(nèi)設(shè)有電腦、數(shù)據(jù)看板等現(xiàn)代化設(shè)備，工作人員正在屏幕前查看操作。

在工作人員的演示下，車間每臺生產(chǎn)設(shè)備的訂單數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品列表在數(shù)據(jù)看板上清晰呈現(xiàn)。

“這得益于公司去年9月研發(fā)上線的MES系統(tǒng)，公司的銷售、制造以及其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)已全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理與流程優(yōu)化?！备笨偨?jīng)理江志如進(jìn)一步解釋，眼前實(shí)時更新的數(shù)據(jù)都來源于安裝在生產(chǎn)設(shè)備上的終端檢測器，系統(tǒng)通過高度集成的功能模塊，連接銷售訂單管理、庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購管理、財(cái)務(wù)管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成一個閉環(huán)的運(yùn)營流程體系，再呈現(xiàn)在電腦端。

設(shè)備升級、數(shù)據(jù)上網(wǎng)，一個小小的數(shù)字化運(yùn)營中心為企業(yè)全流程運(yùn)營帶來了實(shí)實(shí)在在的好處。江志如說，原先生產(chǎn)狀況需要由車間人員報(bào)給領(lǐng)班，再報(bào)給車間負(fù)責(zé)人，層層匯報(bào)不僅費(fèi)時費(fèi)力，還可能出現(xiàn)誤差。現(xiàn)在訂單接收、審核、執(zhí)行至完成全部線上處理，不用完全依賴人工操作，每個業(yè)務(wù)流程能縮減2-3人。同時，關(guān)鍵數(shù)據(jù)獲取更全面、及時，各級管理人員和客戶可實(shí)時查看生產(chǎn)進(jìn)度，更能高效及時準(zhǔn)確處理訂單，顯著提升企業(yè)全流程運(yùn)營效率。

數(shù)字賦能產(chǎn)品全生命周期管理

在安徽通馳數(shù)控機(jī)床有限公司（以下簡稱通馳機(jī)床），大廳里的數(shù)字化大屏格外醒目，上面清晰顯示著車間各臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

作為成立近15年的機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，通馳機(jī)床曾和許多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)一樣，面臨信息化管理系統(tǒng)欠缺、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)協(xié)同不暢、售后服務(wù)滯后等問題。2023年，為了生產(chǎn)提質(zhì)增效，讓產(chǎn)品更有市場競爭力，公司先后引入倉儲管理軟件并開發(fā)通馳智能制造信息系統(tǒng)，搭上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型“快車”。

“生產(chǎn)零件入廠即貼上專屬條形碼，生產(chǎn)過程可以全程監(jiān)測，出廠后也能遠(yuǎn)程檢測到設(shè)備的故障異常情況。”通馳機(jī)床技術(shù)總監(jiān)龔銀超說，現(xiàn)在從原料入庫到車間加工，從產(chǎn)品銷售再到售后服務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理。

據(jù)介紹，這項(xiàng)和安徽工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的“數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測-智能診斷”技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)車間后，可實(shí)現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)源信息分析與采集，做到企業(yè)資產(chǎn)管理、用戶管理和產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時查看。

“不用再人工手動填單、數(shù)庫存，產(chǎn)品數(shù)據(jù)實(shí)時記錄、自動反饋，效率至少提升了30%?！饼忋y超說，機(jī)床產(chǎn)品在售出后也能一直追蹤，實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程預(yù)警和報(bào)修，既節(jié)約了維修成本，又提高了售后服務(wù)效率，受到了客戶的一致好評。

記者 黃筱敏 通訊員 張鵬