原標(biāo)題：這里的織機能“對話”

　　金華蘭溪擁有一批國際先進織機，過去都是埋頭單干的“啞巴”。為讓它們能夠彼此“對話”，蘭溪去年開始對紡織行業(yè)進行智能化改造，1萬多臺紡織機器實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。受織機工作效率提升、用電耗能下降等影響，當(dāng)?shù)?0家試點紡織企業(yè)今年1月至9月平均利潤同比提升12.3%。

　　近日，記者在浙江鑫海紡織有限公司數(shù)據(jù)中心看到，一塊大屏幕占滿整面墻，上面閃爍著各個車間的機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。“你看，1002號織機經(jīng)軸還剩87.5米，3.65個小時后就織完了，要及時換軸。這個數(shù)據(jù)預(yù)警會告訴穿筘車間，在織機換軸前，把經(jīng)軸紗運到，不讓織機空等。”數(shù)據(jù)中心主任金建松介紹，光這一項技術(shù)就讓織機的使用效率提升了10%，產(chǎn)量提升10%至15%，利潤提升近1%。

　　紡織業(yè)是蘭溪的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，規(guī)上企業(yè)總產(chǎn)值占全市三分之一，出口額占全市二分之一。蘭溪紡織裝備先進，擁有國際先進織機2.5萬多臺，生產(chǎn)的全棉休閑彈力面料占全國八成，牛仔面料出口占全國七分之一。然而由于這些機器設(shè)備來自不同國家，型號不一，通信協(xié)議不同，機器間無法“對話”，只會“埋頭單干”。蘭溪市委主要負責(zé)人說，進行智能化改造，打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)橋梁，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。

　　去年，蘭溪率先提出創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，引導(dǎo)紡織企業(yè)從拼設(shè)備轉(zhuǎn)向拼系統(tǒng)打通、拼數(shù)據(jù)利用，還專門邀請省智能制造專家委員會專家組入駐，調(diào)研制定了詳細的實施方案。同時，通過政策保障化解企業(yè)后顧之憂，對列入試點的企業(yè)給予軟硬件、上云總投入50%補助，最高可達500萬元;當(dāng)?shù)卣咝該?dān)保公司還可給予每家試點企業(yè)500萬元的專項擔(dān)保貸款。

　　鑫海紡織是蘭溪最早進行試點的紡織企業(yè)，也最早享受到機器“對話”的實惠。金建松告訴記者，織機運轉(zhuǎn)需要空氣壓縮機供氣，空氣壓縮機是工廠里的“用電大戶”。以往，機器間不會“對話”，工作的織機實時需要多少氣，空氣壓縮機不知道，一天到晚用同樣力度供氣，造成很大的浪費。如今，織機需要多少氣，空氣壓縮機就供多少，實時自動調(diào)整，每月節(jié)省電費10%。“光這一項，一年就能節(jié)約成本近500萬元。”金建松說。

　　自動化驗布設(shè)備與織機的互聯(lián)互通還明顯提升了產(chǎn)品合格率。裝有高速攝像頭的自動驗布機每分鐘驗布長度是人工的3倍，一旦發(fā)現(xiàn)布匹疵點，還會上傳數(shù)據(jù)到云端服務(wù)器進行對比，提醒工作人員到相應(yīng)的織機查看、修復(fù)。另外，機器數(shù)據(jù)共享，企業(yè)精準(zhǔn)掌握“家底”后，能夠高效地進行原材料采購、訂單生產(chǎn)，大大節(jié)省了成本。(徐賢飛 王寅鋒 陳志恒)