在泰興黃橋經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)華星機(jī)電活塞加工智能制造車間，全自動(dòng)加工線和焊接線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械手臂靈活揮動(dòng)，快速抓取產(chǎn)品。通過(guò)智能化改造，華星機(jī)電平均每條生產(chǎn)線用工人數(shù)從4人減少到1人，整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了顯著提升。

  華星機(jī)電的智能化改造是泰興產(chǎn)業(yè)向“新”而行的一個(gè)縮影。瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)的未來(lái)，謀劃未來(lái)的產(chǎn)業(yè)；夯實(shí)創(chuàng)新的載體，抓好載體的創(chuàng)新；做實(shí)項(xiàng)目的支撐，攻堅(jiān)支撐的項(xiàng)目；注重企業(yè)的成長(zhǎng)，聚焦成長(zhǎng)的企業(yè)。泰興市立足實(shí)際，整合資源、精準(zhǔn)發(fā)力，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

  賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“蝶變煥新”

  傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。近年來(lái)，泰興市把改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)作為新質(zhì)生產(chǎn)力布局的重要一環(huán)，錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“蝶變煥新”。

  一根長(zhǎng)長(zhǎng)的金屬絲，拉拔成細(xì)至0.035mm可以切割太陽(yáng)能硅片的超高強(qiáng)度鋼絲。放眼全球，能做到這一點(diǎn)的，目前只有泰隆集團(tuán)研發(fā)制造的金剛線母線拉絲機(jī)。

  作為減速機(jī)行業(yè)的排頭兵，同時(shí)也是一家成立40多年的老牌機(jī)械制造企業(yè)，泰隆經(jīng)歷過(guò)“減速機(jī)之鄉(xiāng)”的輝煌，更經(jīng)歷過(guò)“減速機(jī)之鄉(xiāng)”的光芒驟然暗淡。

  “排頭兵”主動(dòng)求變，泰隆集團(tuán)率先順應(yīng)時(shí)代和市場(chǎng)需求，大刀闊斧地淘汰落后的裝備和產(chǎn)能，把生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化作為發(fā)展方向，始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，創(chuàng)建了國(guó)家級(jí)博士后科研工作站、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省傳動(dòng)機(jī)械控制技術(shù)研究中心、泰隆工程技術(shù)研究中心，組建起400多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

  現(xiàn)在的泰隆，已是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)“大拿”。其核電水循環(huán)驅(qū)動(dòng)泵齒輪箱開(kāi)創(chuàng)國(guó)內(nèi)齒輪箱進(jìn)軍核電領(lǐng)域的先河，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；與重慶大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合攻克機(jī)器人用減速器國(guó)際技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人用精密減速器國(guó)產(chǎn)化的重大突破……

  位于泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的新浦化學(xué)（泰興）有限公司擁有多套世界級(jí)規(guī)模的化工裝置。眼下，公司主要產(chǎn)品單位能耗等指標(biāo)均有大幅下降，苯乙烯單位產(chǎn)品能耗下降11.2%、單位產(chǎn)值氮氧化合物排放量下降7.1%、單位產(chǎn)值碳排放量下降9.3%。

  這些節(jié)能成績(jī)的取得，源于一批技改項(xiàng)目發(fā)揮出作用。“通過(guò)技改，氯氣鹽水換熱器投用以后，循環(huán)水和冷凍水的負(fù)荷得以降低，并且每小時(shí)可以節(jié)約蒸汽3.02噸，全年累計(jì)節(jié)約能量2531噸標(biāo)煤。”新浦化學(xué)（泰興）有限公司氯堿裝置副經(jīng)理金鵬說(shuō)，“十四五”期間，新浦化學(xué)還將實(shí)施包括凝汽器真空度優(yōu)化改造等8個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目。

  圍繞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，泰興扎實(shí)推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，加快推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析應(yīng)用，充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)對(duì)工業(yè)發(fā)展的放大、疊加、倍增作用；圍繞企業(yè)梯次培育，泰興強(qiáng)力推進(jìn)“千企升級(jí)”計(jì)劃，抓龍頭企業(yè)發(fā)展壯大，鍛強(qiáng)“50+30”重點(diǎn)骨干企業(yè)集群，抓專精特新企業(yè)培育，今年力爭(zhēng)規(guī)上工業(yè)企業(yè)突破1000家。

  激活新興產(chǎn)業(yè)“創(chuàng)新動(dòng)能”

  在湯臣（江蘇）材料科技股份有限公司的成品發(fā)貨區(qū)，一批亞克力板材整裝待發(fā)。

  這些看上去毫不起眼的有機(jī)玻璃板，卻將成為“國(guó)之重器”的一份子：這批有機(jī)玻璃板將發(fā)往廣東江門，用于建設(shè)舉世矚目的江門中微子實(shí)驗(yàn)的核心探測(cè)設(shè)備——中微子探測(cè)器。

  從一家當(dāng)初做麻將料子的小作坊，到參與“國(guó)之重器”建設(shè)，發(fā)展成為亞克力行業(yè)的世界標(biāo)桿企業(yè)，湯臣科技走出了一條向“新”攀高的探索之路。

  從2002年第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)起，湯臣科技“研發(fā)”的腳步就從未停止：建成行業(yè)首家研發(fā)實(shí)驗(yàn)室；與中國(guó)科學(xué)院高能物理所王貽芳院士合作建立了企業(yè)院士工作站；成立全國(guó)塑標(biāo)委工程塑料分會(huì)PMMA材料標(biāo)準(zhǔn)化工作組；建成江蘇湯臣?jí)嚎肆Σ牧涎芯吭骸?/p>

  在研發(fā)平臺(tái)的加持下，湯臣科技參與起草了1項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)起草了4項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，擁有120多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)；自主研發(fā)的特厚亞克力板材一次成型厚度可達(dá)250毫米，首次突破了行業(yè)壁壘；自主研發(fā)的亞克力本體聚合拼接技術(shù)，一舉打破亞克力材料的幅面制約、厚度制約、強(qiáng)度制約、美觀制約，把握住了各地海洋館建設(shè)熱潮的龐大商機(jī)；面對(duì)高鐵聲屏板基本都由國(guó)外進(jìn)口的現(xiàn)狀，湯臣科技自主研發(fā)國(guó)產(chǎn)亞克力聲屏板，憑借著優(yōu)異的降噪和高抗沖擊性能，一舉中標(biāo)武廣高鐵，就此開(kāi)啟了湯臣科技拓展全球高鐵聲屏障市場(chǎng)之路。

  新興產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展離不開(kāi)創(chuàng)新平臺(tái)的助力。泰興市著力解決創(chuàng)新資源分散封閉、重復(fù)建設(shè)等問(wèn)題，推動(dòng)創(chuàng)新資源跨部門、跨區(qū)域、跨領(lǐng)域整合集聚；落實(shí)科技創(chuàng)新矛盾問(wèn)題協(xié)調(diào)推進(jìn)工作機(jī)制，重點(diǎn)解決主體培育、平臺(tái)建設(shè)、科技招商遇到的難點(diǎn)堵點(diǎn)。同時(shí)，泰興拿出“真金白銀”全力支持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，設(shè)立專項(xiàng)資金500萬(wàn)元支持泰州市級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目，設(shè)立專項(xiàng)資金400萬(wàn)元支持園區(qū)創(chuàng)新平臺(tái)運(yùn)營(yíng)。

  截至目前，泰興建成市級(jí)以上科創(chuàng)平臺(tái)188家，其中：省級(jí)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室1家，省級(jí)院士工作站1家，省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心、工程研究中心122家。

  高起點(diǎn)嫁接科創(chuàng)資源也是泰興激活創(chuàng)新動(dòng)能的另一“法寶”。位于黃橋經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的惠爾信機(jī)械（泰興）有限公司，是一家致力于精密制造技術(shù)開(kāi)發(fā)和轉(zhuǎn)化的江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的智能成型成套裝備，在風(fēng)力發(fā)電關(guān)鍵零部件成型上的應(yīng)用，填補(bǔ)世界空白。企業(yè)與清華大學(xué)葉佩青教授合作研發(fā)的智能裝配線，可承載300噸輪轂、機(jī)艙總成，可實(shí)現(xiàn)1臺(tái)/4小時(shí)生產(chǎn)效率；與清華大學(xué)陳祥教授合作研發(fā)的QT700-10材料，應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)以鑄代鍛、產(chǎn)品輕量化，產(chǎn)品成本可降低20%，材料節(jié)約10%。

  據(jù)了解，2023年，泰興市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值比重達(dá)58.6%，全社會(huì)研發(fā)投入占GDP比重2.91%。

  助力未來(lái)產(chǎn)業(yè)“乘風(fēng)破浪”

  新材料產(chǎn)品以前“論公斤賣”，現(xiàn)在“論克賣”。

  位于泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的夏禾科技，生產(chǎn)的新型OLED有機(jī)發(fā)光半導(dǎo)體材料，每克售價(jià)可達(dá)2000元，企業(yè)每年產(chǎn)能18.9噸，占據(jù)全球市場(chǎng)份額的三分之一。

  該項(xiàng)目總投資10.5億元，是中科院院士李亞棟主導(dǎo)設(shè)計(jì)的科創(chuàng)型、引領(lǐng)型項(xiàng)目，項(xiàng)目的實(shí)施，不僅能打破有機(jī)發(fā)光材料的壁壘，同時(shí)也助力園區(qū)實(shí)現(xiàn)OLED顯示行業(yè)上下游企業(yè)的垂直整合。

  經(jīng)過(guò)33年發(fā)展，泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)已基本形成以精細(xì)化工為支撐、新材料和健康美麗（醫(yī)藥、日化）產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為保障的“1+2+X”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

  為此，園區(qū)制訂了新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展計(jì)劃，從“有什么”“做什么”“如何做得更好”等方面，對(duì)“第三代半導(dǎo)體、前沿新材料、零碳負(fù)碳、合成生物、氫能、新型儲(chǔ)能”六個(gè)成長(zhǎng)性未來(lái)產(chǎn)業(yè)一一進(jìn)行細(xì)致剖析與謀劃，并按照“一個(gè)未來(lái)產(chǎn)業(yè)、一個(gè)工作專班、一個(gè)專項(xiàng)規(guī)劃、一套扶持政策、一支產(chǎn)業(yè)基金”的“五個(gè)一”發(fā)展模式，加速鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力。

  此外，該市今年還推出了泰州首個(gè)地方重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目撥投結(jié)合管理辦法，設(shè)立5000萬(wàn)元財(cái)政專項(xiàng)資金，“大張旗鼓”地對(duì)前瞻性、引領(lǐng)性、顛覆性的創(chuàng)新項(xiàng)目予以支持，成功助力光刻膠、棕櫚油2個(gè)重大創(chuàng)新項(xiàng)目落戶。