自動稱量、上料、壓制、抓取、碼垛，自動化的生產(chǎn)線，讓浙江琰大新材料有限公司與傳統(tǒng)的耐火企業(yè)相比顯得與眾不同，不僅節(jié)省了大量人工，而且產(chǎn)品質(zhì)量得到了嚴格控制。自2019年以來，企業(yè)陸續(xù)投入3億元進行了全系統(tǒng)的研究開發(fā)，眼下生產(chǎn)車間里，傳統(tǒng)的高強度作業(yè)已逐一被機器人所取代，掌握專業(yè)技術(shù)的工人只需在后臺就可完成所有控制。

　　“運用自動化設(shè)備之后，相較以前的傳統(tǒng)生產(chǎn)，人工節(jié)省了約66%，產(chǎn)能增長了60%，每天產(chǎn)量可達100多噸。”該公司辦公室主任朱建華介紹，公司主要生產(chǎn)無炭鋼包磚和連鑄三大件，產(chǎn)品主要運用于全國各特鋼生產(chǎn)企業(yè)。智能化設(shè)備的改造直接帶動了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)計劃已經(jīng)排滿了全年?！敖衲晡覀冇媱澰僭黾?6條半成品生產(chǎn)線、4條隧道窯，現(xiàn)在設(shè)備已經(jīng)在定制?！敝旖ㄈA表示，企業(yè)正在積極開拓海外市場，力爭全年產(chǎn)值突破3億元。

　　走進位于湖州市長興縣諾力智能裝備股份有限公司的生產(chǎn)車間，記者看到，在各個生產(chǎn)單元線上，焊接機械臂、智能質(zhì)檢裝置、5G搬運AGV等自動化裝置都在有條不紊地工作著。據(jù)了解，近年來，該公司不斷深化數(shù)字化、智能化發(fā)展，積極探索數(shù)字孿生、CPS等新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的融合，應(yīng)用數(shù)字化虛擬樣機和虛擬驗證技術(shù)，建成了金工、焊接、噴涂、裝配等智能車間，大幅度提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　“依托‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’的模式，我們實現(xiàn)了全數(shù)據(jù)實時在線的監(jiān)控和把握，人均產(chǎn)能提升了30%，產(chǎn)品不良率下降20%。在接下來的兩年時間，我們會把整個工廠的智能化方案再提升一大步?！痹摴敬髷?shù)據(jù)管理部經(jīng)理沈杰說。

　　據(jù)了解，2022年以來，湖州持續(xù)開展“千企技改”行動，通過實施機器換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線，對近3年未實施技改的規(guī)上企業(yè)，采取現(xiàn)場診斷、購買服務(wù)和“零土地”技改等方式，推動智能化改造全覆蓋?！拔覀儗⒎中袠I(yè)分企業(yè)推進智能化改造、數(shù)字化賦能，加快培育建設(shè)童裝、動力電池、電梯等行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦，力爭全年新增應(yīng)用工業(yè)機器人2300臺以上，推動紡織、電梯、椅業(yè)等行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)全覆蓋?！焙菔薪?jīng)信局相關(guān)負責(zé)人介紹。(呂浩)