提起水泥廠，人們腦海中總會浮現(xiàn)出濃煙滾滾、粉塵漫天的景象。作為工業(yè)排放大戶，水泥行業(yè)一直是大氣污染治理的重點領(lǐng)域。位于宜興楊巷鎮(zhèn)的江蘇宜城南方水泥有限公司近日正式通過了國家評估核查，成為全省首家、全國第二家實現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)。經(jīng)測算，與省排放標準相比，企業(yè)全年可減少氮氧化物排放65噸、二氧化硫70噸、顆粒物55噸，累計減污約190噸。

　　昨天，記者來到宜城南方水泥有限公司廠區(qū)，整潔的面貌顛覆了記者對傳統(tǒng)水泥廠“灰頭土臉”的印象：煙囪口幾乎看不到明顯的煙氣，黑色路面清潔干凈，草坪樹木綠意盎然。這一變化源于我市大力推進的超低排放改造工程。“超低排放”主要指有組織排放極限管控、無組織排放系統(tǒng)治理和對清潔運輸?shù)娜婀芸?。有組織排放標準即要求氮氧化物、二氧化硫、顆粒物的排放濃度分別控制在50、35、10毫克/立方米以下。在生態(tài)環(huán)境部門的指導(dǎo)下，南方水泥投入巨資向這一行業(yè)“天花板”發(fā)起沖擊。

　　實現(xiàn)超低排放的核心在于高效控制有組織廢氣排放。“針對窯尾煙氣，我們采用了智能脫硫、脫硝技術(shù)。”企業(yè)生產(chǎn)負責人顧云濤介紹，這套技術(shù)能根據(jù)實時排放數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)，大幅降低氨水消耗。廢氣處理過程中，企業(yè)還使用了全密封抑塵槽，就像給容易“跑冒滴漏”的煙塵加了罩子，回收后還可重新回到生產(chǎn)線循環(huán)利用，實現(xiàn)“吃干榨盡”。

　　更大的挑戰(zhàn)，在于如何“鎖”住物料輸送、貯存堆放、車輛運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的無組織排放粉塵。記者在生產(chǎn)區(qū)域看到，廠房內(nèi)部、設(shè)備連接處、物料轉(zhuǎn)運點等地，密密麻麻分布著102臺高效袋式收塵器。這些“除塵衛(wèi)士”能夠精準捕捉在物料破碎、輸送、研磨等過程中可能“溜出來”的粉塵，確保生產(chǎn)線上看不到揚塵飛舞。此外，企業(yè)還投資建設(shè)了一條1.2公里的地下輸送通道，每天1萬多噸的石灰石原料實現(xiàn)全電輸送，徹底告別“車輪滾滾、塵土飛揚”的傳統(tǒng)運輸方式。

　　實現(xiàn)超低排放不僅是技術(shù)升級，更是一場生產(chǎn)方式的變革。顧云濤說，在無錫強化污染源自動監(jiān)控的要求下，廠區(qū)所有關(guān)鍵排放口都安裝了自動監(jiān)測設(shè)備，實現(xiàn)排放數(shù)據(jù)的實時透明監(jiān)管。這種“技防+人防”的雙重保障，確保了減排效果的持續(xù)穩(wěn)定。

　　南方水泥在超低排放上的成功實踐，為我市的藍天白云增添了實實在在的“含金量”。數(shù)據(jù)顯示，今年1—7月，無錫PM2.5平均濃度較去年同期改善4.5%。市生態(tài)環(huán)境局人士表示，我市正加快推進鋼鐵、焦化、水泥等重點行業(yè)超低排放改造，通過政策激勵、技術(shù)幫扶和嚴格監(jiān)管“三管齊下”，推動更多企業(yè)向“超凈”標準看齊，持續(xù)削減污染物排放總量，讓“無錫藍”成為城市常態(tài)。