昨日，從盛虹控股集團(tuán)旗下江蘇盛邦新材股份有限公司獲悉，該企業(yè)5000噸/年對位芳綸纖維項目首批產(chǎn)品合格下線，順利實現(xiàn)量產(chǎn)。這意味著連云港首條對位芳綸生產(chǎn)線全線打通。盛虹芳綸生產(chǎn)工藝成功攻克溶劑回收、聚合工藝等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)國產(chǎn)對位芳綸關(guān)鍵性能的重大突破。

據(jù)了解，芳綸是一種高性能化學(xué)合成纖維，其強(qiáng)度是鋼絲的5至6倍，而重量僅為鋼絲的五分之一左右，產(chǎn)品主要用于航空航天、高鐵船舶、水電核電等領(lǐng)域。隨著汽車輕量化、民用防護(hù)領(lǐng)域、新能源等新興領(lǐng)域的需求增長和新興應(yīng)用的不斷開發(fā)，中國芳綸需求將持續(xù)保持高速增長，根據(jù)機(jī)構(gòu)分析預(yù)測，未來我國芳綸市場復(fù)合年增長率將達(dá)15%，國產(chǎn)化率有望達(dá)到50%。預(yù)計到2029年，我國芳綸纖維行業(yè)市場規(guī)模有望達(dá)到138億元。然而長期以來，芳綸特別是部分高性能產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)長期被國外企業(yè)壟斷。

為了打破國外壟斷，盛虹集團(tuán)通過牽頭組建的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心的自主研發(fā)和技術(shù)儲備，并與國內(nèi)高校及科研機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)、學(xué)、研一體化合作平臺，解決了芳綸生產(chǎn)卡脖子技術(shù)。　技術(shù)難題解決后就需要落地產(chǎn)業(yè)化。2022年4月，江蘇盛邦新材股份有限公司在連云港市灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃建設(shè)芳綸產(chǎn)業(yè)園。項目總投資158億元，著力打造集芳綸原料-芳綸纖維-芳綸制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的世界級芳綸新材料基地。在該基地內(nèi)，筆者見到芳綸生產(chǎn)的盛況：只見在盛邦新材聚合車間內(nèi)，金黃色的芳綸樹脂如鎏金般從生產(chǎn)線緩緩流出。中央控制室大屏上的工藝參數(shù)同步躍入綠色區(qū)間。為了實現(xiàn)流程的高效運轉(zhuǎn)，技術(shù)人員反復(fù)推演“試驗-總結(jié)-改進(jìn)-突破”的循環(huán)邏輯，工程師們更是以毫米級的精度調(diào)校工藝設(shè)備參數(shù)。

隨著6萬噸/年苯二胺（一期）原料和5000噸/年對位芳綸的量產(chǎn)，港城將逐步建成國內(nèi)芳綸產(chǎn)業(yè)鏈最完整、長絲品種最豐富、下游應(yīng)用最完整的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)鏈集群，為推動我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展、實現(xiàn)高端材料國產(chǎn)化貢獻(xiàn)更多力量。