走進(jìn)江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司的智能工廠中控室，巨大的屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)：球化爐溫度曲線平穩(wěn)延伸，AGV小車沿著預(yù)定路線穿梭送料，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)值穩(wěn)穩(wěn)保持在安全閾值內(nèi)。操作員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，一條包裝指令瞬間傳遞到車間———幾公里外的無(wú)人生產(chǎn)線立即響應(yīng)，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取噸袋，激光掃碼、自動(dòng)縫合一氣呵成。

作為電子信息產(chǎn)業(yè)的“基石材料”供應(yīng)商，聯(lián)瑞新材曾面臨傳統(tǒng)生產(chǎn)的共性難題：信息孤島、數(shù)據(jù)分散、設(shè)備協(xié)同性差。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不等人，客戶要的規(guī)格越來(lái)越多，質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)，不搞智能化，遲早要掉隊(duì)。聯(lián)瑞新材打造了覆蓋21個(gè)智能化場(chǎng)景的“全鏈數(shù)字化智能工廠”，一場(chǎng)“數(shù)字轉(zhuǎn)型”悄然改變著每一袋硅微粉的生產(chǎn)軌跡。

過(guò)去的生產(chǎn)車間，設(shè)備數(shù)據(jù)各自為政。采購(gòu)的球磨機(jī)沒(méi)有開放接口，工藝參數(shù)靠人工記錄；質(zhì)量追溯需要翻查成堆單據(jù)。針對(duì)痛點(diǎn)，聯(lián)瑞新材以SAP（企業(yè)管理解決方案的軟件）系統(tǒng)為核心搭建“數(shù)字基座”，貫通研發(fā)、生產(chǎn)、物流等13個(gè)環(huán)節(jié)。在質(zhì)量管控場(chǎng)景，工人只需掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)即刻調(diào)取從原材料采購(gòu)到成品銷售的全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)。這套QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）與SAP集成的追溯系統(tǒng)，推動(dòng)產(chǎn)品不良率銳減。

在智能倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出指令，堆垛機(jī)如靈巧的手指，從3456個(gè)庫(kù)位中精準(zhǔn)抓取托盤。AGV小車根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度的最優(yōu)路徑，將硅微粉原料送至球化車間。而在包裝工段，全自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)高精度傳感器動(dòng)態(tài)調(diào)整灌裝參數(shù)，加工效率提升5%。最顯著的變化發(fā)生在人力配置上：?jiǎn)螚l產(chǎn)線操作員從3人減至1人，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升。

這場(chǎng)轉(zhuǎn)型并非一帆風(fēng)順。剛開始，有些老設(shè)備沒(méi)有數(shù)據(jù)接口，沒(méi)法聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)，企業(yè)只好重新和供應(yīng)商談判，要求開放接口；不同系統(tǒng)來(lái)自不同廠家，集成時(shí)像“搭積木”一樣難，最后請(qǐng)了專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)才理順?，F(xiàn)在他們常把這些經(jīng)驗(yàn)分享給同行，還參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，想讓更多企業(yè)少走彎路。

從人工盯表到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，從經(jīng)驗(yàn)決策到智能協(xié)同，聯(lián)瑞新材的實(shí)踐證明：制造業(yè)的升級(jí)，從來(lái)不只是添幾臺(tái)機(jī)器、裝幾個(gè)軟件，而是用數(shù)字技術(shù)重新定義生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。小小的硅微粉里，藏著的正是中國(guó)制造向“智造”跨越的密碼。