原標題：三門核電入選燈塔工廠，上榜浙企增至3家

　　燈塔工廠照亮浙江智造

　　日前，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球“燈塔工廠”總數(shù)增至172家，78家來自中國。

　　其中，位于浙江臺州的三門核電有限公司上榜，成為全球核電行業(yè)首家入選企業(yè)。加之之前已入選的阿里巴巴犀牛工廠、隆基綠能，浙江“燈塔工廠”增至3家。

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表著全球工廠在智能制造和數(shù)字化技術領域的最高水平。入選“燈塔工廠”，浙江企業(yè)靠什么?作為民營制造業(yè)大省，浙江提出力爭今年規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成數(shù)字化改造全覆蓋，量大面廣的制造業(yè)企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成色如何?

　　3家“燈塔工廠”均為行業(yè)首個

　　全球核電行業(yè)首個“燈塔工廠”，意味著什么?“領域內(nèi)的世界級標桿。”對此問題，三門核電科技創(chuàng)新處處長翁黎明底氣十足。

　　2013年，德國在漢諾威工業(yè)博覽會上正式提出“工業(yè)4.0”的概念，通過提升制造業(yè)的數(shù)字化和智能化水平，打造柔性制造、精益生產(chǎn)的智慧工廠。而“燈塔工廠”正是工業(yè)4.0技術的典范，應用了大數(shù)據(jù)分析、自主機器人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等核心技術。

　　這些年，隨著制造業(yè)生產(chǎn)面臨的壓力增多，浙江企業(yè)逐漸意識到，要通過引入數(shù)字化技術來降低成本，提升效率，提高企業(yè)風險抵抗能力。

　　今天的三門核電，數(shù)智化“氣質(zhì)”明顯——走進工廠，設備健康管理系統(tǒng)、數(shù)字員工、企業(yè)數(shù)字化平臺等隨處可見。翁黎明告訴記者，三門核電圍繞“智慧工程、智慧運行、智慧維修、智慧設備、智慧經(jīng)營、智慧廠區(qū)”六大智慧主題，以傳統(tǒng)業(yè)務流程數(shù)字化、數(shù)據(jù)綜合治理利用、人工智能等新技術應用引領企業(yè)數(shù)智化建設進入快車道，讓核電站更加智能、可靠。

　　比如，三門核電將通訊模塊、攝像模塊、定位模塊集成到一頂安全帽中，原本需要多人配合完成的工作，現(xiàn)在只需要個人通過佩戴智能安全帽進行實時監(jiān)控錄像，便可以實現(xiàn)傳達和接收指令的目的。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是在技術應用上搞花架子，而是能實實在在幫助企業(yè)降低成本、提升效率。通過眾多具體應用，三門核電工業(yè)安全事故率持續(xù)為0，大修工期縮短46%，全員勞動生產(chǎn)率提高18%，單電成本降低11%，公司核心競爭力穩(wěn)步提升。

　　“獲評‘燈塔工廠’，不僅是對企業(yè)自身先進技術應用水平的一種肯定，也激勵著企業(yè)不斷探索和完善自身的數(shù)智化體系架構(gòu)，提速高端化、智能化、綠色化發(fā)展步伐?！比T核電黨委書記、董事長陳國才表示，今后他們將積極拓展核電設計、制造、建設、運行等數(shù)字化應用場景，為產(chǎn)業(yè)賦能賦智，進一步推動企業(yè)向形態(tài)更高級、分工更優(yōu)化、結(jié)構(gòu)更合理的方向高質(zhì)量發(fā)展。

　　浙江雖然只有3家“燈塔工廠”，但含金量可不低。據(jù)了解，阿里巴巴犀牛工廠是全球服裝業(yè)的首家“燈塔工廠”，隆基綠能是全球光伏行業(yè)的首個“燈塔工廠”，三門核電則是全球核電行業(yè)的首個“燈塔工廠”，3家企業(yè)都是各自行業(yè)向智能化制造方向前進的領頭羊。

　　未來工廠助企轉(zhuǎn)型升級

　　瞄準建設全球先進制造業(yè)基地的浙江，也有自己的“燈塔工廠”——未來工廠。從本質(zhì)看，無論是“燈塔工廠”還是未來工廠，都是要打造智能制造標桿。

　　“早在2020年，浙江就率先在全國創(chuàng)新性提出并打造‘未來工廠’，并取得一系列成效。”省經(jīng)信廳產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處處長張君表示，未來工廠旨在引導制造業(yè)企業(yè)應用先進理念，持續(xù)推動高端化、智能化、綠色化、精益化、人本化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)方式、組織形態(tài)和商業(yè)模式的變革。

　　今年6月，浙江發(fā)布了《未來工廠建設導則》省級地方標準，鼓勵企業(yè)廣泛應用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，以數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色化制造為基礎，以企業(yè)價值鏈和核心競爭力提升為目標，建設智造味濃的現(xiàn)代化工廠。

　　整齊劃一的自動化流水線、時時可查的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面、由智能系統(tǒng)來指揮工廠運作生產(chǎn)……這些科幻電影里看到的場景，都能在浙江未來工廠中找到同款。

　　上下游協(xié)同慢怎么辦?在方太智能廚電未來工廠，有仁智供應鏈協(xié)同平臺來幫忙。依托平臺，建立了設計協(xié)同、計劃協(xié)同、制造協(xié)同、采購協(xié)同及銷售與服務協(xié)同等5大協(xié)同平臺，最終打破公司內(nèi)外分水嶺。2023年，公司實現(xiàn)萬元產(chǎn)值成本下降5.25%、人均生產(chǎn)效率提高22.29%、產(chǎn)品研制周期縮短24.75%。

　　如何提升產(chǎn)品高附加值?雙環(huán)傳動新能源汽車零部件未來工廠搭建了一個智能大腦。公司相關負責人告訴記者，他們重點打造數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、綠色化制造和精益化管理等4項能力，探索出提升產(chǎn)品高附加值的成功路徑。得益于此，雙環(huán)傳動本部制造基地整體降本5500萬元，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率40%。

　　目前，浙江已經(jīng)探索出“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”的梯次推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級路徑，全省已建設未來工廠72家、智能工廠321家、數(shù)字化車間473家。

　　煥然一新的未來工廠，成為不少企業(yè)二次騰飛的“神兵利器”。據(jù)了解，72家未來工廠平均綜合成本降低18.6%、產(chǎn)品不良率降低42.9%、產(chǎn)品研制周期縮短35.6%、生產(chǎn)效率提高51.7%、能源利用率提升17.8%，實現(xiàn)了提質(zhì)、增效、降本、減碳的高質(zhì)量發(fā)展。

　　“未來工廠不僅自身具備優(yōu)秀的生產(chǎn)能力，還能通過示范和引領，帶動產(chǎn)業(yè)鏈中的上下游企業(yè)走向智能化。”張君表示，今后，他們將以創(chuàng)建國家智能制造先行區(qū)、打造全球智能制造高地為目標，實施對標提升行動、服務助企行動和創(chuàng)新場景賦能行動，深入創(chuàng)新深化未來工廠培育建設，不斷提高浙江智能制造水平。