經(jīng)過了半年的多方考察和咨詢，無數(shù)次不厭其煩地電話溝通，今天，俄羅斯烏拉烏德的客戶一行五人來到我公司考察機制炭設(shè)備技術(shù)及生產(chǎn)過程。湖州環(huán)清環(huán)?？萍加邢薰径麻L李觀德攜公司各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人熱情接待了遠(yuǎn)道而來的俄羅斯客戶。雙方圍繞了海外制炭業(yè)的發(fā)展、機制炭行業(yè)面臨現(xiàn)狀、設(shè)備技術(shù)瓶頸、生產(chǎn)工藝及排放污染等多個方面話題深入展開討論。

　　在輕松愉快的交流之后，環(huán)清環(huán)保董事長李觀德帶領(lǐng)俄羅斯客人到公司自辦的炭廠(湖州富升炭業(yè)有限公司)參觀，此時廠房內(nèi)所有設(shè)備及工人正在緊張有序地生產(chǎn)忙碌中。李總耐心細(xì)致地向客人介紹了環(huán)清環(huán)保自主研發(fā)的全套制炭設(shè)備，娓娓道來，從堆料處到烘干機，再到制棒機生產(chǎn)線，又近距離查看了制棒工人碼放整齊的一排排半成品薪棒。由環(huán)清首創(chuàng)的“分段式集成自動化機制炭隧道窯”赫然站立在眼前，雄偉壯觀，客戶駐足觀察并向李董請教其工作原理和技術(shù)優(yōu)勢。

　　原料烘干機烘干爐、制棒機還有碳化工藝是機制炭行業(yè)中的三個“鬼門關(guān)”。當(dāng)客戶得知這三大關(guān)卡系董事長李觀德十余年的潛心鉆研后被突逐一破時，紛紛驚訝不已，由衷豎起大拇指連連點頭，大加贊賞。環(huán)清的制棒機已經(jīng)更新到第六代，第五代雙頭制棒機已經(jīng)是把電能損耗下降了一半，棒的密度竟還破天荒地達(dá)到1.3g/m3以上，這是目前市場上所有制棒機不可能達(dá)到的天文數(shù)字。機制炭隧道窯的誕生徹底碾壓了那些炭廠要高薪才能請到的燒炭師傅，它淘汰了傳統(tǒng)的土窯和機窯，實現(xiàn)了軌道推進(jìn)分段碳化的集成自動化，全程電腦控制，節(jié)約人工成本98%以上，窯內(nèi)排放物被充分收回，循環(huán)利用，排放完全達(dá)標(biāo)，且成品炭得率高，品質(zhì)好價格要比普通炭每噸高800-1000元。當(dāng)這些遠(yuǎn)道而來的客人得知這些，信心滿滿，又要求與李總再次回到辦公室談設(shè)備采購與合作的細(xì)節(jié)。