□安徽日報記者 朱卓
無人駕駛礦車載著物料在蜿蜒的礦道上坡下坡、平穩(wěn)行駛，駕駛室內(nèi)卻空無一人。這不是科幻電影，而是海螺集團“數(shù)字礦山”的日常場景。
作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，海螺集團正以一場深入“骨髓”的數(shù)字化、智能化革命，顛覆傳統(tǒng)建材行業(yè)“灰頭土臉”的刻板印象，向著“創(chuàng)新、智慧、協(xié)同、共享、綠色、生態(tài)”的數(shù)智新海螺全速邁進。
礦山革命：
從人工調(diào)度到無人駕駛
“過去挖礦靠經(jīng)驗，效率波動大，資源浪費比較嚴(yán)重?！?月23日，海螺集團旗下的安徽海螺水泥股份有限公司白馬山水泥廠副廠長葉明虎感慨。如今，通過礦山三維建模，爆破設(shè)計、礦石品位分布、開采進度一目了然。這背后是海螺打造的數(shù)字化礦山系統(tǒng)。
“傳統(tǒng)粗放式的礦石開采方法，既破壞了生態(tài)環(huán)境，也浪費了大量自然資源。數(shù)字化礦山系統(tǒng)以礦石質(zhì)量控制為主線，基于全業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量平衡控制方法，解決低品位礦產(chǎn)資源的綜合利用問題，提高生產(chǎn)效率，減少人工決策和指揮導(dǎo)致的不安全生產(chǎn)因素?！比~明虎介紹。
通過智能配礦與流程優(yōu)化，白馬山水泥廠整體采運作業(yè)生產(chǎn)效率提升了3%至12%；通過精準(zhǔn)的礦石品位管控，每年可多搭配利用5%的低品位礦石，既穩(wěn)定了原料品質(zhì)又提升了資源綜合利用率。
礦工消失、礦車自驅(qū)，則是礦山數(shù)字化的一個延伸，發(fā)生在運輸環(huán)節(jié)。
“我們在2017年就已經(jīng)建立了完整的數(shù)字化礦山系統(tǒng)。在數(shù)字化礦山中，卡車調(diào)度是關(guān)鍵。露天礦山無人運輸系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)模式，搭載‘全向感知、高精定位、動態(tài)規(guī)劃’技術(shù)的智能礦卡，能自主完成裝、運、卸、智能避障等全流程作業(yè)?！卑不蘸２┲悄芸萍加邢挢?zé)任公司總經(jīng)理助理潘偉說。
海博智能是海螺集團數(shù)字產(chǎn)業(yè)板塊孵化的數(shù)家子公司之一，全程負(fù)責(zé)了海螺無人駕駛礦車的研發(fā)和改進。
以前一個經(jīng)驗豐富的司機管一臺車，現(xiàn)在一個人能監(jiān)控管理多臺無人礦車。潘偉介紹，更重要的是，露天礦山無人運輸系統(tǒng)與智能配礦深度融合，能實時接收上下游指令，動態(tài)調(diào)度車輛確保礦石品位最佳配比，從源頭提升資源利用率。
礦山管理告別了紙筆和“老師傅”經(jīng)驗。數(shù)字化礦山帶來的不僅是效率躍升，更是生態(tài)保護的革新。通過精準(zhǔn)控制開采邊界、優(yōu)化爆破方案、實現(xiàn)低品位礦石的高效利用，以及對開采后的區(qū)域進行科學(xué)復(fù)墾，將礦山從生態(tài)“傷疤”轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)利用的資源基地。
目前，海螺集團已在旗下160多座自營礦山推廣數(shù)字化系統(tǒng)，并對外提供從開采設(shè)計到運營管理的一站式礦山生產(chǎn)管理服務(wù)，將自身能力轉(zhuǎn)化為行業(yè)解決方案。露天礦山無人運輸系統(tǒng)已走出海螺，在江西、重慶、廣東、陜西、湖南等地十余座礦山投入運行。
工廠進化：
水泥“智造”逐綠向新
如果說礦山是原料端的智能變革，那么水泥工廠則是海螺數(shù)智化改造的另一重要戰(zhàn)場。
走進白馬山水泥廠智能工廠，傳統(tǒng)印象中粉塵彌漫、機器轟鳴的場景被高度潔凈、井然有序的自動化生產(chǎn)線取代。中控室大屏上數(shù)字跳動，整個工廠的核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然。
在發(fā)運區(qū)，袋裝水泥自動裝車系統(tǒng)正在高效運轉(zhuǎn)。以前裝一車水泥需要幾個工人忙活好久，粉塵大、強度高，還容易出錯?，F(xiàn)在，系統(tǒng)自動識別車型、規(guī)劃裝車方案，效率提升數(shù)倍，且碼放整齊、計數(shù)精準(zhǔn)。
據(jù)統(tǒng)計，目前，海螺已累計應(yīng)用超過240套各類自動裝車系統(tǒng)，包括高位碼垛機、機器人碼垛、智能立庫等，技術(shù)成熟度和應(yīng)用規(guī)模均居行業(yè)領(lǐng)先地位。
“2024年4月，海螺集團攜手華為啟動水泥建材行業(yè)首個AI大模型建設(shè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型進一步加快?！卑不蘸Ｂ菪畔⒓夹g(shù)工程有限公司副總經(jīng)理王超華說。今年4月23日，海螺集團攜手華為發(fā)布“AI+水泥建材大模型”。
目前，借助AI模型的數(shù)據(jù)分析和自主學(xué)習(xí)能力，海螺集團已在質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理等40余個子場景取得人工智能技術(shù)應(yīng)用突破。同時，這款A(yù)I大模型為水泥行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“海螺方案”。
智能質(zhì)檢則是貫穿生產(chǎn)全過程的關(guān)鍵一環(huán)。在白馬山水泥廠中央實驗室，樣品進入研磨壓片一體機后，制成的樣片通過轉(zhuǎn)運皮帶自動進入熒光儀進行成分分析，進入衍射儀進行礦物分析。
支撐“無人實驗室”的是一套強大的軟件系統(tǒng)——智能質(zhì)量控制系統(tǒng)。
“以前取樣、送樣、制樣、化驗全靠人工，勞動強度大，數(shù)據(jù)一致性受人為因素影響。”安徽智質(zhì)工程技術(shù)有限公司智能質(zhì)量控制系統(tǒng)事業(yè)部部長助理楊小兵介紹，現(xiàn)在，全流程無人化智能質(zhì)量控制系統(tǒng)全面使用，覆蓋了生料、熟料、水泥、煤粉等關(guān)鍵工序的取樣、送樣、制樣、檢測、配料、留樣。
智能質(zhì)量控制系統(tǒng)使用后，過程產(chǎn)品實驗頻次提升100%，關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)合格率提升15%，水泥混合材摻量提升了0.5%，人員優(yōu)化率高達(dá)40%。
可以看到，工廠“智造”的核心價值就在于：生產(chǎn)運行自動化率大幅提升，管理決策可視化與智能化，質(zhì)量穩(wěn)定性與合格率顯著提高，能耗物耗有效降低，生產(chǎn)本質(zhì)安全水平提升，一線勞動強度大幅減輕以及運營管理效率飛躍。
生態(tài)賦能：
一朵“工業(yè)云”托起千企轉(zhuǎn)型
海螺的數(shù)智化雄心不止于自身。依托強大的實踐經(jīng)驗和數(shù)字技術(shù)積累，海螺集團打造了賦能全產(chǎn)業(yè)鏈的樞紐——“海螺云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
這朵“云”將海螺內(nèi)部的數(shù)智化能力，轉(zhuǎn)化為驅(qū)動上下游千行百業(yè)轉(zhuǎn)型升級的動力。如同一個強大的“能力插座”，“海螺云工”讓不同規(guī)模、不同領(lǐng)域的企業(yè)都能便捷地接入海螺已驗證的數(shù)智化解決方案。
目前，平臺已孵化出多個垂直子平臺，以其中的外貿(mào)綜合服務(wù)平臺為例，提供貿(mào)易撮合、全流程服務(wù)、公共服務(wù)、外貿(mào)代理等一站式服務(wù)。
簡單來說，中小企業(yè)可以入駐該平臺，平臺內(nèi)信息更透明，流程更便捷。如何進行貿(mào)易撮合？平臺內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)、外貿(mào)公司和國外客戶發(fā)布各自的訂單需求和產(chǎn)品信息后，平臺借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，進行精準(zhǔn)搜索與智能匹配，促成交易。
外貿(mào)綜合服務(wù)平臺自成立到今年5月底，入駐企業(yè)共1715家。通過平臺產(chǎn)生992筆訂單業(yè)務(wù)，出口訂單金額總計4007萬余美元，報關(guān)金額總計3311萬余美元，有效促進了安徽乃至全國外貿(mào)企業(yè)，特別是中小企業(yè)的國際化進程。
“海螺云工”平臺通過連接與賦能，打破了企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的數(shù)據(jù)孤島，將海螺在水泥、礦山、物流、管理、新能源等領(lǐng)域的先進實踐標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，以平臺服務(wù)的形式輸出。中小企業(yè)無須巨額投入即可獲得領(lǐng)先的數(shù)字化工具，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)得以高效協(xié)同。海螺也從“自我革新者”轉(zhuǎn)身為“產(chǎn)業(yè)賦能者”。
可以說，海螺集團的數(shù)智化改造，是一部傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)擁抱數(shù)字時代的轉(zhuǎn)型樣本。它證明了：即使是在水泥這樣被普遍認(rèn)為是“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的行業(yè)領(lǐng)域，深度擁抱數(shù)字技術(shù)也能煥發(fā)出強大的新生機，實現(xiàn)從“灰色制造”向“綠色智造”的躍遷。
轉(zhuǎn)載自6月27日《安徽日報》
