盛夏時(shí)節(jié)，錫山區(qū)映月湖科技園一企業(yè)車間內(nèi)，一臺(tái)重載機(jī)器人平穩(wěn)托起重達(dá)2噸的金屬工件，精準(zhǔn)送入加工點(diǎn)位。操作屏上實(shí)時(shí)的機(jī)械動(dòng)作與數(shù)據(jù)參數(shù)正構(gòu)建著生產(chǎn)線的“數(shù)字孿生”。這一幕正是國內(nèi)機(jī)床行業(yè)柔性制造系統(tǒng)和整體重載自動(dòng)化產(chǎn)品的標(biāo)桿企業(yè)——無錫微茗智能科技有限公司的實(shí)力體現(xiàn)。比盛夏氣溫更熱的，是制造業(yè)向智能化突圍的勢(shì)頭。公司總經(jīng)理魏振南指著車間數(shù)據(jù)流，眼神篤定地說道：“我們要做就做‘難且正確的事’，在機(jī)床的每一條數(shù)據(jù)里‘摳出’智造的可能。”

　　在細(xì)分賽道上扎深根

　　走進(jìn)微茗智能的測(cè)試車間，一臺(tái)加裝了數(shù)字傳感器的數(shù)控機(jī)床正在運(yùn)行。技術(shù)人員突然輸入一組錯(cuò)誤參數(shù)，屏幕瞬間亮起紅燈，主軸在毫秒間停止轉(zhuǎn)動(dòng)。“這是微茗研發(fā)的‘機(jī)床安全氣囊’，能避免一次可能造成數(shù)十萬元損失的碰撞。”魏振南蹲下身，指著傳感器連接線說，2016年剛創(chuàng)業(yè)時(shí)，車間師傅總說“主軸碰不得”，這成了我們推進(jìn)機(jī)床智能化的起點(diǎn)。

　　彼時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念尚未普及，魏振南帶著團(tuán)隊(duì)，在一間小辦公室里啃起了硬骨頭。國外的柔性生產(chǎn)線控制軟件動(dòng)輒百萬，微茗想做的是一套能讓中國人用得起的方案。

　　如今，微茗的機(jī)床行業(yè)柔性自動(dòng)化線控軟件已占據(jù)國內(nèi)同類市場(chǎng)主要份額，價(jià)格僅為國外產(chǎn)品的50%。在無錫航亞科技股份有限公司的生產(chǎn)線上，這套柔性自動(dòng)化線控軟件持續(xù)釋放效能：相較于傳統(tǒng)單機(jī)加工模式，柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了40%，所需人員數(shù)量減少了80%。

　　讓國產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備不是喊口號(hào)，更重要的是把別人不愿做的細(xì)節(jié)做到極致。2018年，微茗在機(jī)床數(shù)據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域嶄露頭角，在國內(nèi)率先提出機(jī)電一體化數(shù)據(jù)應(yīng)用方向，開發(fā)出刀具監(jiān)控、預(yù)測(cè)性維護(hù)等功能，就像給機(jī)床裝了“聽診器”，能提前預(yù)判故障，在看不見的數(shù)據(jù)里挖出了真金白銀。

　　在行業(yè)痛點(diǎn)處辟新徑

　　“500公斤以上的零件怎么自動(dòng)上下料？”2019年，一位航空航天客戶的提問，讓微茗將目光投向了重載機(jī)器人這片“無人區(qū)”。當(dāng)時(shí)，工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的關(guān)節(jié)機(jī)器人負(fù)載大多低于500公斤，500公斤以上重型零件搬運(yùn)長期依賴人工吊裝，不僅效率低下，還存在安全隱患，成為制約行業(yè)升級(jí)的突出痛點(diǎn)。

　　作為深耕機(jī)床領(lǐng)域的柔性制造系統(tǒng)供應(yīng)商，微茗對(duì)這一“攔路虎”深有體會(huì)。“2噸以上的零件靠天車吊裝，效率低還危險(xiǎn)。”微茗全資子公司無錫高格機(jī)器人技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)人直言，重載機(jī)器人研發(fā)之路布滿荊棘，僅材料選擇就測(cè)試了十幾種鋼材，最終才找到兼顧剛性與輕量化的最優(yōu)配方。

　　公司負(fù)責(zé)人介紹，微茗車間里那臺(tái)形似叉車的重載堆垛機(jī)器人，能穩(wěn)穩(wěn)搬運(yùn)1.5噸重的鋼坯，放料定位精度控制在±0.5毫米內(nèi)，還能快速識(shí)別產(chǎn)品并與機(jī)床精準(zhǔn)交互。相較國外同類產(chǎn)品，微茗機(jī)器人性價(jià)比優(yōu)勢(shì)顯著——價(jià)格僅為國外的50%，還能提供定制化服務(wù)，更貼合國內(nèi)企業(yè)需求。

　　從軟件到硬件的跨越，彰顯微茗“以數(shù)據(jù)反哺制造”的獨(dú)特邏輯。這款機(jī)器人不只是機(jī)械臂，更是“會(huì)思考的搬運(yùn)工”，通過對(duì)接數(shù)字化系統(tǒng)大幅提升生產(chǎn)效率。2023年產(chǎn)品落地后，迅速打入航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域，如今已成為微茗增速最快的業(yè)務(wù)板塊，印證了其“從場(chǎng)景中找痛點(diǎn)，向痛點(diǎn)要方案”的發(fā)展路徑。

　　在長周期里謀突破

　　工業(yè)母機(jī)是“制器之器”“自強(qiáng)之基”，是關(guān)系國家安全和發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。近年來，我國工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)取得長足進(jìn)步，但目前國內(nèi)70%的高檔數(shù)控系統(tǒng)仍依靠進(jìn)口，這折射出我國工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)“大而不強(qiáng)”的窘?jīng)r。產(chǎn)業(yè)鏈短板和“卡脖子”問題猶如一道道枷鎖，嚴(yán)重制約著我國工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。這是我國工業(yè)母機(jī)行業(yè)的痛點(diǎn)，也是微茗的機(jī)會(huì)。魏振南表示，重振無錫工業(yè)母機(jī)行業(yè)是微茗作為無錫企業(yè)的使命。

　　高端機(jī)床制造是國產(chǎn)工業(yè)母機(jī)行業(yè)亟待攻克的領(lǐng)域，數(shù)控系統(tǒng)則是高端機(jī)床制造的核心。作為工業(yè)母機(jī)的“大腦”，數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中占據(jù)著舉足輕重的地位，這就是微茗下一個(gè)十年要啃的硬骨頭。微茗自成立以來，服務(wù)大量工業(yè)母機(jī)客戶，沉淀下的海量加工數(shù)據(jù)成了研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的“底氣”。

　　今年四月，“世界四大機(jī)床展”之一的第十九屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2025）在北京開幕，微茗攜多款產(chǎn)品亮相，并與多家合作伙伴帶來覆蓋全場(chǎng)景的智能解決方案，吸引了眾多行業(yè)專家與客戶關(guān)注。

　　堅(jiān)持做“難且正確”的事，微茗走出了一條不尋常的路。成立九年來，年度合同額不斷攀升，去年年度合同額超2億元，凈營收同比增長超30%；微茗從7人團(tuán)隊(duì)發(fā)展到200多人。微茗營銷副總宋健深有感觸的是，無錫的營商環(huán)境和人才政策都很到位，而且無錫的職業(yè)教育很發(fā)達(dá)，在無錫本地就能招聘到微茗需要的人才。

　　“我們不追風(fēng)口，就做工業(yè)母機(jī)行業(yè)的‘數(shù)控系統(tǒng)專家’。”在魏振南眼里，制造業(yè)升級(jí)不僅是百米沖刺，更是萬米長跑，能跑到終點(diǎn)的，一定是最懂行業(yè)的人。微茗要做的，就是在細(xì)分領(lǐng)域扎深根，在長周期里磨硬功，在制造業(yè)升級(jí)的浪潮中，走出屬于中國企業(yè)的突圍之路。