一塊塊光伏電池片，在設備中平穩(wěn)傳送；一條條生產線，在車間里智能運行……這是總投資150億元的阿特斯新能源產業(yè)園一期項目的生產場景。截至去年底，一期項目投產4個多月，實現(xiàn)產值6億元、開票銷售5.6億元。

“眼下，我們正在滿負荷生產。為了滿足訂單需求，已經(jīng)排好春節(jié)期間加班生產日程，確保按期交貨。”揚州阿特斯新能源控股有限公司行政經(jīng)理朱燕勤介紹，公司產品全部銷往國外，項目三期完全達產后預計可實現(xiàn)年銷售600億元、年稅收12億元。

訂單爆滿，阿特斯有何秘訣？

“我們正在生產的電池片邊長達210毫米，是行業(yè)內最大尺寸的電池片?！敝煅嗲诮榻B。電池片尺寸越大意味著在生產過程中碎片率越高，成本也就越高。阿特斯發(fā)揮技術儲備優(yōu)勢，組織專門的技術力量，聯(lián)合相關院校開展技術攻關，大大降低了碎片率。

“解決大尺寸碎片難題，降低生產成本，只是搶占市場的第一步?！敝煅嗲谡f，“我們生產的電池片正是國家倡導的采用新技術生產的產品?！?/p>

阿特斯一期大尺寸電池片項目采用了TOPCon技術。朱燕勤指著生產線上的電池片介紹，TOPCon技術是一種高級太陽能電池制造工藝，目前主流TOPCon電池采用N型硅片，相對于市場上P型電池，N型電池具有轉換率高、衰減率低等獨特優(yōu)勢?！癙型電池轉換率理論上達到25%，而N型電池理論上達到28%，實際最高達到26.5%。揚州阿特斯生產的這種新產品，成本更低、效益更好，受到市場青睞。”

阿特斯訂單爆滿，其實是技術在作后盾。在阿特斯辦公大樓四樓，技術人員忙碌不停。記者了解到，揚州阿特斯技術研發(fā)中心已投入運行，研發(fā)人員有100多人，2條研發(fā)生產線、1條產品中試線也已投入使用。

據(jù)悉，阿特斯一期項目生產14GW光伏切片、14GW電池片，二期項目生產14GW組件、24GW光伏新材料，三期項目生產10GWh儲能電芯及儲能系統(tǒng)?！鞍⑻厮箤⒃趽P州打造光儲全產業(yè)鏈項目，實現(xiàn)垂直一體化生產管理?！敝煅嗲谡f。