一個長2.2米、寬1.9米、高2米的鐵皮“大柜子”，外觀平平無奇，內(nèi)里別有乾坤：搭載的11組伺服模塊，配置了多個攝像機位和不同的光源，能檢測出包括閃點、麻點、爆邊、劃痕等在內(nèi)的十余種鏡片缺陷，檢測大小達到了0.1毫米級，檢測速度達到2秒一片，漏檢率低至3%……這是江蘇盈華制造有限公司自主研發(fā)制造的鏡片智能檢測設(shè)備。
盈華制造是丹陽市高新技術(shù)創(chuàng)新園孵化的一家初創(chuàng)型企業(yè)。近日，記者來到該公司，首先映入眼簾的是兩臺外觀方正、形似“柜子”的藍白色設(shè)備，一臺標(biāo)著V1，一臺標(biāo)著V2。幾名工作人員圍著V2，進行開機、調(diào)試作業(yè)?！斑@兩臺都是盈華研發(fā)制造的鏡片智能檢測設(shè)備。V1是原型機，也是算法驗證機；V2是在V1基礎(chǔ)上最新進化的版本，也是量產(chǎn)驗證機?！惫究偨?jīng)理鄒衡指著兩臺機器介紹道，“這個月底，V2機將運往浙江杭州，到豪雅集團旗下的大田大明光學(xué)公司進行為期一個月的試用，順利的話盈華將實現(xiàn)銷售零的突破。”
鄒衡對新設(shè)備的市場前景充滿信心。這種信心來源于他和團隊三年多來詳實的市場調(diào)研、充分的前期準(zhǔn)備和不間斷的鉆研攻關(guān)、突破技術(shù)難點，也來源于原型機在多家鏡片生產(chǎn)企業(yè)實際試用后的積極反饋。
“今年上半年推出的這臺原型機，一次可放入12盤共288片鏡片，整套檢測流程已完全實現(xiàn)自動化?！编u衡說，原型機問世后為多家本地企業(yè)生產(chǎn)的鏡片進行過檢測，“有的客戶把產(chǎn)品送過來驗證我們的設(shè)備行不行，有的客戶把機器拉去廠區(qū)現(xiàn)場實測。根據(jù)客戶的需求和設(shè)備實際運行情況，我們在過去三個月對設(shè)備進行了十多次的改進、升級，這才有了現(xiàn)在的量產(chǎn)機?！?/p>
記者看到，相較于原型機，量產(chǎn)機的個頭秀氣了一些，外形更美觀了，還多了一個觸摸屏?！斑@是機器的操作界面，把鏡片托盤放置進機器后，工人只需在觸摸屏上操作，機器就能‘跑’起來了。”鄒衡一邊演示一邊告訴記者，除了外觀，量產(chǎn)機內(nèi)部采用的伺服驅(qū)動模塊，均是公司團隊自主研發(fā)，性能和穩(wěn)定性較原型機都有了較大的提升，“而且量產(chǎn)機一次性可放入36盤也就是864片鏡片，平均2秒鐘檢測完1片，大大提高了檢測效率，降低了人力成本?！?/p>
提高鏡片檢測環(huán)節(jié)的智能化程度，以“機器換人”保障檢測高質(zhì)高效，這是鄒衡和團隊研發(fā)鏡片智能檢測設(shè)備的初心?！把坨R行業(yè)從業(yè)人員老齡化現(xiàn)象普遍，招工是個難題。尤其是鏡片檢測環(huán)節(jié)，幾乎全靠人工盯著看，耗時耗力不說，檢測的穩(wěn)定性也沒法保障。而在整個行業(yè)大步推進智能化的背景下，鏡片檢測的智能化需求更為迫切?！编u衡在眼鏡行業(yè)工作多年，深知行業(yè)痛點和企業(yè)需求，“其實十多年前就有公司研發(fā)鏡片智能化檢測設(shè)備，但并沒有實現(xiàn)大規(guī)模的商用?，F(xiàn)在AI帶來了算力的提升，各方面的技術(shù)都有了更大的進步，我們完全有可能在這方面取得新突破?！?/p>
鄒衡把想法和幾位搞機械自動化的博士朋友交流后，立刻得到了朋友們的支持和響應(yīng)，并在深入調(diào)研后確定了項目可行性方案。“博士團隊負責(zé)研發(fā)，搭框架、做算法、搞軟件；我主要跑企業(yè)，收集殘次片，做好缺陷分類，再把數(shù)據(jù)提供給研發(fā)團隊?！编u衡說，幾位合伙人分工合作，干勁滿滿，一次次不厭其煩地推進技術(shù)迭代、系統(tǒng)升級。目前，企業(yè)已申報了7項專利，其中4項為發(fā)明專利。
從開展市場調(diào)研問需求到成功研制出鏡片智能檢測原型機再迭代升級到量產(chǎn)機，鄒衡和團隊歷時三載，甘苦自知。“最難的是設(shè)備里面的光源?！编u衡回憶起創(chuàng)業(yè)的過程直言道，研發(fā)團隊一度被光源問題困住，“有效的光源，能讓攝像頭更快地捕捉到瑕疵點并拍下來，然后才能由機器進行識別。最初我們開發(fā)光源時用了很多方法都沒有成功，好在后來找到了一種適合光衍射的方法?！痹陂_發(fā)光源的同時，團隊也在持續(xù)進行算法升級、系統(tǒng)提升、數(shù)據(jù)庫擴充，并根據(jù)客觀的反饋進一步優(yōu)化。“從設(shè)備在鏡片企業(yè)試用下來的情況看，我們的算力、漏檢率等指標(biāo)表現(xiàn)都是優(yōu)秀的，遙遙領(lǐng)先行業(yè)內(nèi)的同類設(shè)備?！编u衡說，設(shè)備內(nèi)置的算法、軟件、系統(tǒng)都是公司研發(fā)團隊的研發(fā)成果，生產(chǎn)成本、后期維護都更加自主可控。
正是依靠團隊的不懈努力，盈華制造的鏡片檢測智能化設(shè)備成功實現(xiàn)了“從零到一”的跨越，即將進入量產(chǎn)銷售階段。鄒衡欣喜的同時對未來的發(fā)展方向也更加明確了：“我們還將繼續(xù)對軟硬件進行升級，讓設(shè)備性能更優(yōu)、‘跑’得更好更快，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，助力丹陽眼鏡行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型?！?/p>
