臺傳媒記者顏 靜
9月11日至12日，由工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心主辦的第五屆工業(yè)母機高質(zhì)量發(fā)展論壇在溫嶺舉行。論壇現(xiàn)場，400余位相關(guān)領(lǐng)域代表共聚一堂，目光聚焦于一個宏大的現(xiàn)實：我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖連續(xù)13年全球第一，仍面臨高端市場競爭白熱化、核心部件“卡脖子”等挑戰(zhàn)。
面對這一困境，由臺州牽頭的浙東工業(yè)母機集群正悄然成為破題關(guān)鍵：這里集聚企業(yè)1.56萬家，總營收占全國四分之一，去年更躋身國家先進制造業(yè)集群；溫嶺作為核心區(qū)，已形成“整機引領(lǐng)、部件配套、刀量具協(xié)同”的產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)值突破300億元。
作為“工業(yè)之基”，母機的突破關(guān)乎整個產(chǎn)業(yè)的高度，而攻堅突圍的關(guān)鍵，正落在高端數(shù)控機床的創(chuàng)新發(fā)展上。在這場以“智造”替代“制造”的變革中，臺州企業(yè)正以科技賦能突圍——AI驅(qū)動設(shè)計、機器人協(xié)同生產(chǎn)、數(shù)字孿生迭代技術(shù)，一系列“黑科技”從實驗室走向車間，推動高端數(shù)控機床向自主可控邁進。
減產(chǎn)增效 邁向高端
“未來，是高精度、高效率機床的天下。”在臺州東部數(shù)控設(shè)備有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，總經(jīng)理趙小剛指著一臺正在組裝的精密機床說。這家從機床維修起家、已有20余年歷史的企業(yè)，正主動收縮產(chǎn)品數(shù)量、提高技術(shù)門檻。
近年來，東部數(shù)控敏銳捕捉到人形機器人、低空經(jīng)濟等前沿領(lǐng)域的蓬勃興起，快速調(diào)整研發(fā)方向。2023年起，該公司與杭州宇樹科技等創(chuàng)新型機器人企業(yè)開展深度合作，為其定制高精度機床，專門用于加工人形機器人的關(guān)節(jié)、齒輪等微小型精密零件。
“人形機器人的部件非常精密，很多直徑僅十幾毫米，傳統(tǒng)機床的轉(zhuǎn)速完全滿足不了要求?！壁w小剛解釋道，“我們必須把主軸轉(zhuǎn)速從以前的最高8000轉(zhuǎn)/分鐘，提高到18000轉(zhuǎn)/分鐘甚至更高，同時縮小機床行程、增強剛性，以實現(xiàn)微米級的加工精度。”
技術(shù)突圍帶來價值躍升。2020年，公司年產(chǎn)機床近萬臺，產(chǎn)值約4億元。如今，東部數(shù)控主動調(diào)控產(chǎn)能，將年產(chǎn)量穩(wěn)定在五六千臺，產(chǎn)值卻突破6億元。“我們不再盲目追求數(shù)量，而是更注重單臺產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，”趙小剛表示，“這意味著產(chǎn)品更難做，但也更有競爭力?！?/p>
支撐這場轉(zhuǎn)型的，是企業(yè)持續(xù)的高強度研發(fā)投入。近年來，東部數(shù)控研發(fā)費用占銷售收入比重始終保持在6%以上，遠高于行業(yè)平均水平。2023年，公司承接了為比亞迪定制開發(fā)五軸磁流變拋光機的任務(wù)，該設(shè)備用于新能源汽車激光雷達中的光學鏡片超精密拋光。
“鏡片的光潔度要求極高，定位精度要達到微米級，這對機床的穩(wěn)定性和精密度都是極大挑戰(zhàn)，”趙小剛回憶，公司迅速響應，組建以技術(shù)總監(jiān)牽頭的專項團隊，抽調(diào)核心骨干集中攻關(guān)，實行從設(shè)計、制造到測試的全流程閉環(huán)管理。歷時整整一年，首臺設(shè)備于今年7月順利交付比亞迪，用于其新一代激光雷達的研發(fā)與試制。
“我們的目標始終是推動產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。”趙小剛說，“臺州機床產(chǎn)業(yè)要真正實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，就必須精準卡位細分市場、打造難以替代的核心產(chǎn)品?！比缃瘢┬杏跂|部數(shù)控的廠房，以往大批量生產(chǎn)的通用機床已逐漸被多條柔性產(chǎn)線、專機試制區(qū)和恒溫檢測區(qū)取代，它們正悄然驅(qū)動著企業(yè)的轉(zhuǎn)型和蛻變。
精密突圍 對標國際
在精密制造領(lǐng)域，切削刀具雖小，卻決定著整個加工體系的精度與效能。9月初，力鋒精密工具（浙江）有限公司研發(fā)的高速銑刀取得重大突破，其連續(xù)工作時長從行業(yè)普遍的6至7個小時提升至10個小時以上，解決了國產(chǎn)刀具在高端模具精加工領(lǐng)域的核心難題。
“刀具行業(yè)較為小眾，沒有現(xiàn)成專家可請教，團隊只能自主摸索?！笨偨?jīng)理邵建地表示，這款產(chǎn)品研發(fā)歷時4年，通過跨界創(chuàng)新，從制藥行業(yè)中獲得靈感，成功解決了超細硬質(zhì)合金粉末易氧化的行業(yè)痛點，實現(xiàn)了革命性突破。
在力鋒的生產(chǎn)車間，自動化設(shè)備正有序運轉(zhuǎn)，一只只精密刀片在流水線上完成壓制、燒結(jié)、檢測全過程，幾乎不見工人手動操作。智能化設(shè)備具備初步?jīng)Q策能力，可實時監(jiān)測材料波動并自動調(diào)整參數(shù)。
“我們通過智能化改造大幅提升生產(chǎn)效率，目前生產(chǎn)線自動化率已達70%以上，良品率提升50%以上。待明年新廠房投產(chǎn)后，自動化率將提升至80%以上，進一步解決產(chǎn)能瓶頸?！鄙劢ǖ亟榻B。
技術(shù)突破更為傳統(tǒng)產(chǎn)品注入新的競爭力。近兩個月來，企業(yè)生產(chǎn)的“鐵工冷鋸”銷量迎來爆發(fā)式增長，8月出貨4萬片，車間正處于滿負荷趕工狀態(tài)。邵建地介紹，這款產(chǎn)品其實已迭代多年，在技術(shù)團隊持續(xù)優(yōu)化下，使用壽命已突破3600刀次，且仍在不斷提升。
“客戶反饋，原來對國產(chǎn)刀片要求不高，現(xiàn)在力鋒的產(chǎn)品不僅壽命長，且穩(wěn)定性不輸國際品牌。”面對旺盛的市場需求，力鋒正加速新廠房建設(shè)。邵建地透露，新廠投產(chǎn)后將重點布局海外市場，計劃在未來五年內(nèi)將海外銷售比例從現(xiàn)在的30%提升至50%以上，致力于讓中國刀具成為世界品牌。
精耕細作 匠心出海
走進玉環(huán)江南機床廠的生產(chǎn)車間，總經(jīng)理董西祖正和技術(shù)人員一同檢驗即將出廠的高精度無心磨床。據(jù)他介紹，近年來企業(yè)專注于提升磨床設(shè)備的精度與穩(wěn)定性，最新開發(fā)的JN—18CNC系列數(shù)控磨床已能夠?qū)崿F(xiàn)0.00025毫米的加工精度，達到行業(yè)先進水平。
“面對全球機床市場的競爭，臺州機床的優(yōu)勢在于貼近本土市場、實用性強，尤其在汽摩配、閥門等本土優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)能夠快速響應客戶需求，提供差異化配置方案?！倍髯嫣寡?，高端功能部件如主軸、絲杠等仍依賴進口，這是制約整體品質(zhì)提升的關(guān)鍵。
為此，江南機床廠深耕細分領(lǐng)域，專注磨床賽道，每年投入研發(fā)，持續(xù)推出2至3款新產(chǎn)品，并逐步提升核心部件的自主化率，目標就是不斷逼近極限精度，滿足下游產(chǎn)業(yè)升級帶來的更高要求。
為系統(tǒng)提升產(chǎn)品質(zhì)量，江南機床廠從材料、工藝與檢測等維度入手，一方面選用優(yōu)質(zhì)鑄件，關(guān)鍵功能部件采用進口高端配件，另一方面陸續(xù)投入高精度加工與檢測設(shè)備，完善質(zhì)量保障體系。
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，企業(yè)積極推進智能化改造，目前已建成投用機器人自動化和桁架自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了“一人多機”的操作模式，不僅提高了生產(chǎn)效率，更顯著提升了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。這些技術(shù)改進為客戶提供了更可靠的質(zhì)量保障，也為企業(yè)進軍高端市場奠定了基礎(chǔ)。
國際市場拓展方面，江南機床廠取得了穩(wěn)步進展，目前產(chǎn)品出口占比已達12%。企業(yè)正與臺灣同行開展技術(shù)合作，共同研發(fā)新一代高精度無心磨床，為進一步擴大國際市場份額做準備。董西祖表示，國際化不僅是產(chǎn)品的輸出，更是技術(shù)實力和品牌價值的認可過程。
