原標題：慈溪深化“三服務”激發(fā)傳統(tǒng)制造業(yè)新活力

　　解剖一只“麻雀” 解決一類問題

　　浙江日報訊 軸承套圈在熱處理過程中如何防止變形?如何避免“洗牙器”齒輪噪聲過大?……這些技術問題曾困擾慈溪軸承龍頭企業(yè)環(huán)馳集團。最近，慈溪市橫河鎮(zhèn)“三服務”調研組得知情況后，迅速為企業(yè)請來了杭州電子科技大學專家，通過一線“問診”，環(huán)馳集團遇到的難題正被逐一攻克。

　　為了補齊慈溪近2萬家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)規(guī)模偏小、創(chuàng)新能力不強、質量效益不高等短板，今年以來，慈溪市組建多個“三服務”調研組，累計進企業(yè)7806家次，排摸反映強烈、帶有共性的突出問題，聯(lián)動推進規(guī)上企業(yè)智能化技改、傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升、“低散亂”整治三個攻堅行動，提升產業(yè)智能化、高端化水平，實現制造向智造、速度向質量、產品向品牌三大飛躍。

　　激發(fā)技改活力，推動降本增效。慈溪“三服務”調研組主動擴充智能化診斷需求企業(yè)名單，為企業(yè)“把脈問診”，截至目前已實現近1300家規(guī)上企業(yè)智能化改造診斷全覆蓋，并為近百家企業(yè)出具了智能化改造初步解決方案設計報告。浙江長華是一家老牌汽配企業(yè)，自建立“制造智能化、管理信息化”模式后，產品從設計到試驗、從生產到檢驗均實現一體化智能控制，產品成本比同類進口件降低40%以上，人均產值實現翻番。慈興軸承的數字工廠引進全球知名的企業(yè)應用軟件供應商SAP，負責實施具有3000多對“視覺神經”的高維度大數據云計算檢測系統(tǒng)，使高檔汽車專用軸承產品用工減少30%、萬元產值能耗降低50%以上、產品附加值增加12倍。

　　解剖一只“麻雀”，解決一類問題。浙江杭州灣紡織品有限公司因缺乏專業(yè)環(huán)保管理能力，對環(huán)保漏洞只能“發(fā)現一處，整治一處”，每年僅環(huán)保設施運營成本就達100多萬元。“三服務”調研組進駐后，為企業(yè)協(xié)調引進專業(yè)第三方環(huán)保服務機構。這個“環(huán)保管家”開出7大項“治療”方案，不僅為企業(yè)節(jié)省30%環(huán)保運營成本，還大幅提升了產品工藝。目前，慈溪已有14個鎮(zhèn)街引入該服務模式，累計服務企業(yè)2500余家，解決企業(yè)實際環(huán)保問題300余個。

　　服務企業(yè)直面生產要素、機制等根源性“老大難”問題。企業(yè)因歷史遺留的工業(yè)廠房產權問題而制約發(fā)展空間，在慈溪并非個例。“三服務”調研組聯(lián)動多部門推出審核標準、辦理流程，對符合要求的企業(yè)補發(fā)證件，據統(tǒng)計，該做法可惠及企業(yè)300多家。

　　今年以來，慈溪“三服務”調研組累計解決困難問題369個，推動工業(yè)經濟煥發(fā)新氣象。今年前三季度，慈溪完成工業(yè)投資60.06億元，同比增長15.5%;完成技改投資45.38億元，同比增長8.3%，技改投資占工業(yè)投資的比重由上半年的58.9%上升至目前的76.25%。 (記者 陳醉 尤暢)