原標題：“國”字號創(chuàng)新中心，怎樣驅(qū)動產(chǎn)業(yè)鏈攀升

　　近日，工信部正式批復國家集成電路特色工藝及封裝測試創(chuàng)新中心落戶無錫，這是繼國家先進功能纖維創(chuàng)新中心后，全省第2家、全國第16家國家制造業(yè)創(chuàng)新中心。

　　“國”字號制造業(yè)創(chuàng)新中心“新”在哪里?將如何引領(lǐng)江蘇省制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)鏈攀升?

　　“公司+聯(lián)盟”，

　　聚合上下游“最強”資源

　　特色工藝及封裝測試，是集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域，其技術(shù)對新一代移動通信、汽車電子、人工智能等領(lǐng)域都起到核心支撐作用。2018年，全球封裝代工規(guī)模已達565億美元。不過，與歐美發(fā)達國家相比，我國集成電路特色工藝與系統(tǒng)封裝產(chǎn)業(yè)起步較晚，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)尚缺少有國際競爭力的企業(yè)，亟需整合資源。

　　在此背景下，國家集成電路特色工藝及封裝測試創(chuàng)新中心成立顯得尤為重要。制造業(yè)創(chuàng)新中心的“新”，首先體現(xiàn)在組織構(gòu)架不同。該創(chuàng)新中心在省級創(chuàng)新中心基礎(chǔ)上創(chuàng)建，采取“運營公司+產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”的商業(yè)化模式，由華進半導體封裝先導技術(shù)研發(fā)中心有限公司牽頭，依托國家集成電路封測產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟運行。

　　晉升“國家隊”，在華進半導體封裝先導技術(shù)研發(fā)中心有限公司副總經(jīng)理秦舒看來是情理之中，“我們靠的正是創(chuàng)新中心本身的硬實力”。

　　一組排名可以印證——股東方長電科技、通富微電、天水華天是封測領(lǐng)域排名國內(nèi)前三、全球前十的企業(yè);深南電路、安捷利科技分別是印制電路板、柔性電路板領(lǐng)域的國內(nèi)第一，興森快捷、蘇州晶方更是快速印制電路板、硅像素影像傳感器領(lǐng)域的全球第一，堪稱“全明星”陣容。

　　創(chuàng)新中心逐漸發(fā)展成創(chuàng)新資源集聚地，目前集合全國71家產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位，擁有各類研發(fā)人員約300人，衍生孵化7家企業(yè)，實現(xiàn)80項技術(shù)轉(zhuǎn)移，連續(xù)3年實現(xiàn)盈利，成為國內(nèi)最大的國產(chǎn)設(shè)備驗證應用基地。

　　秦舒說，摘獲“國”字號頭銜后，中心任務(wù)更加明確——通過知識產(chǎn)權(quán)和成套技術(shù)的輸出，持續(xù)支撐國內(nèi)封測產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級;結(jié)合上下游產(chǎn)業(yè)鏈需求，建成行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺、產(chǎn)業(yè)孵化和人才培養(yǎng)基地，加速集成電路國產(chǎn)化進程。

　　從“創(chuàng)”到“產(chǎn)”，

　　沖破創(chuàng)新鏈“死亡之谷”

　　制造業(yè)創(chuàng)新中心的另一大功能，是跨越創(chuàng)新鏈條中的“死亡之谷”，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品落地。中國工程院院士干勇特別指出，制造業(yè)創(chuàng)新中心必須以市場為導向，不能單純搞研發(fā)。去年6月，落戶蘇州的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，成為我省首家制造業(yè)創(chuàng)新中心，同樣采用“公司+聯(lián)盟”模式，聯(lián)盟成員過百，覆蓋紡織行業(yè)領(lǐng)域過半國家級實驗室、技術(shù)中心等研發(fā)資源。近一年過去，轉(zhuǎn)化成果如何?

　　走進該中心全球首條萬噸級熔體直紡中試基地中控室，監(jiān)控大屏上工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。“這里解決的正是成果轉(zhuǎn)化‘最后一公里’問題。”負責人邊樹昌說，這套中試裝置可進行各種功能性聚酯連續(xù)聚合可行性及熔體直紡技術(shù)的實驗室與產(chǎn)品驗證工作，達到世界先進水平。

　　環(huán)保型國產(chǎn)聚酯長絲FDY(全拉伸絲)油劑的研發(fā)及落地，驗證了創(chuàng)新中心的轉(zhuǎn)化能力。中心副主任梅鋒介紹，在化纖制造過程中，需要化纖油劑保障纖維平滑和抱合，然而我國化纖油劑研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化起步較晚，國內(nèi)化纖企業(yè)使用的化纖油劑90%依賴進口。

　　為突破化纖油劑“卡脖子”問題，創(chuàng)新中心一邊發(fā)揮創(chuàng)新集聚優(yōu)勢，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)保型化學纖維油劑，實現(xiàn)纖維在加工及應用過程中低VOCs揮發(fā);一邊通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，建立萬噸級生產(chǎn)基地，形成不同品種、規(guī)格纖維用油標準，現(xiàn)已在3家股東單位推廣應用，后續(xù)還將面向聯(lián)盟及行業(yè)推廣。

　　“解決行業(yè)共性技術(shù)供給不足問題，并彌補實驗室產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)化之間的缺失環(huán)節(jié)，從而促進創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化，正是制造業(yè)創(chuàng)新中心的價值所在。”該創(chuàng)新中心主任王玉萍說，就在疫情期間，創(chuàng)新中心還發(fā)布了提升防護紡織品性能的科研課題，已征集到100多個項目，覆蓋上下游幾乎所有環(huán)節(jié)。

　　對內(nèi)拉動區(qū)域發(fā)展，

　　對外增強國際競爭

　　國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，是工信部為實施制造強國戰(zhàn)略，加快完善制造業(yè)創(chuàng)新體系的重要部署，到2025年，全國計劃成立40家左右。制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)為何如此急迫?

　　一方面，地區(qū)競合加劇，不少地方都已具備相當實力。我國化纖生產(chǎn)總體規(guī)模位居全球首位，其中江蘇占全國化學纖維產(chǎn)量三成左右。吳江盛澤是全國最大的紡織品生產(chǎn)基地和出口基地之一。但總體上看，先進功能纖維仍是我國化纖工業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，還需提升自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)化比例。落戶于此的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心正處于長三角中心位置，有利于發(fā)揮我省作為化纖大省的優(yōu)勢，輻射整個長三角，補足產(chǎn)業(yè)短板，從而拉動全行業(yè)提升。

　　另一方面，部分先進技術(shù)已完成初始積累。隨著國家集成電路特色工藝及封裝測試創(chuàng)新中心花落無錫，我省擁有了首個新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域國家創(chuàng)新中心，對整個江蘇集成電路產(chǎn)業(yè)來說也是一大突破。無錫市副市長高亞光表示，這次立足戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的強勢“卡位”，說明處于國內(nèi)封裝測試領(lǐng)域第一排位的無錫具備了向全球前沿技術(shù)攻關(guān)的實力。

　　“在封測領(lǐng)域，從技術(shù)層面我國與世界先進水平差距已經(jīng)不大，完全具備從跟跑到并跑再到領(lǐng)跑的能力。”秦舒說，為此創(chuàng)新中心要完成“三步走”的目標——進行共性技術(shù)研究等基礎(chǔ)性研究;實現(xiàn)首批可轉(zhuǎn)讓技術(shù)，開發(fā)應用導向性產(chǎn)品;先進技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)形成規(guī)?；夹g(shù)轉(zhuǎn)讓，“我們計劃用10年時間，成為世界一流的創(chuàng)新中心，形成全球影響力。”

　　省工信廳技術(shù)創(chuàng)新處處長李健認為，只有讓企業(yè)做主體、科學為推力，站在國際化角度將市場、技術(shù)、人才、資本等各種要素聚合起來，才能在高端制造業(yè)中分一杯羹。目前，我省還有9家省級制造業(yè)創(chuàng)新中心正為“升級”準備著，另有20多家制造業(yè)創(chuàng)新中心在精心培育成長中，“對江蘇來說，這些創(chuàng)新中心將能夠密切帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展并向高端攀升;對整個行業(yè)來說，將為各個技術(shù)領(lǐng)域沖擊全球領(lǐng)先位置孕育力量。”(付奇)