原標題：工業(yè)互聯(lián) 移路領航

　　聚焦制造效能躍升 5G引領打造創(chuàng)新高地

　　工業(yè)互聯(lián)網是新一代信息通信技術與工業(yè)經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)，為工業(yè)乃至產業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑，已經連續(xù)5年被寫入政府工作報告。目前，我國工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)規(guī)模突破萬億元大關，5G、工業(yè)互聯(lián)網規(guī)?；瘧眠M入關鍵窗口期。立足制造大省、網絡強省，江蘇移動積極響應、快速布局，發(fā)揮特色優(yōu)勢在工業(yè)互聯(lián)網浪潮中舞出“江蘇風采”。

　　當下，5G+工業(yè)互聯(lián)網正引領行業(yè)融合聚變，賦能千行百業(yè)數(shù)智化轉型發(fā)展。工信部數(shù)據顯示：83%的企業(yè)表示應用工業(yè)互聯(lián)網后生產經營效率明顯提升。助力江蘇以時不我待的緊迫感繼續(xù)全速前進，江蘇移動持續(xù)升級5G工業(yè)專網內核，深度融入工業(yè)行業(yè)，通過廠區(qū)現(xiàn)場升級、關鍵應用突破引領生產方式高效化、柔性化，培育形成柔性生產制造、遠程設備操控等多個典型場景應用，既對內提升生產和管理效率、降低運行成本，又對外匯聚市場需求、提升產業(yè)協(xié)同能力。

　　加強技術集成，提高智能制造效率

　　工業(yè)互聯(lián)網是提高產業(yè)生產效率、壯大企業(yè)綜合實力的重要抓手。當工業(yè)互聯(lián)網與5G結合，大量設備入網上云，海量數(shù)據毫秒級傳輸，加速了設備的聯(lián)動和數(shù)據資源的共享，讓生產、運輸、質檢等制造環(huán)節(jié)效率不斷提升，推動制造企業(yè)從數(shù)字化向網絡化、智能化邁進。

　　江蘇移動基于5G技術，深度集成AI、物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據、邊緣計算等新興技術，使新技術加速迸發(fā)新動能，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)、測的全面互聯(lián)互通，為企業(yè)優(yōu)化生產、科學管理提供數(shù)據支撐，解決制造企業(yè)網絡延遲、生產效率不高、成品合格率低等業(yè)務痛點。

　　在浪潮蘇州5G全連接工廠，針對晝夜不停生產的多個設備，通過工業(yè)數(shù)采軟件和智能運維系統(tǒng)，實現(xiàn)了3000余項設備運行數(shù)據的自動采集、快速分析。相比人工巡查，設備巡檢周期從半天時間縮短至5分鐘內，大幅提升運維效率，確保了產線產能的穩(wěn)定釋放。

　　此外，基于5G專網的連續(xù)覆蓋能力，AGV運輸全程無需切換網絡，徹底解決其卡頓問題，同時通過邊緣云化調度系統(tǒng)，降低AGV調度時延，產線整體配送效率提升了20%。設備智能控制則聚焦產品表面貼裝環(huán)節(jié)，工程師可以在工廠集控中心，借助5G端計算網關，直接下發(fā)設備操控指令，實現(xiàn)對設備的遠程一鍵式自動控制，使整體控制效率提升了近90%。

　　創(chuàng)新生產模式，提升制造企業(yè)產值

　　5G等新興技術支持下，制造業(yè)的生產模式、組織模式、產業(yè)模式正發(fā)生革命性變化。離散型制造企業(yè)原有的專線專用、專機專用生產模式被打破，滿足個性化、定制化生產需求的柔性生產新模式開始顯現(xiàn)成效，最大程度提升企業(yè)產值。

　　江蘇移動助力制造企業(yè)引入模塊化概念，確保各生產功能單元均為可移動、可拆裝的標準化模塊，電、氣、網絡均能自動快速連接，以便快速、靈活調整產線部署，改變小批量、多品種生產方式造成的資產綜合利用率不高、產線常需變更操作、產能不平衡等問題，促使企業(yè)更快從“以產品為中心”向“以用戶為中心”轉變。

　　在施耐德無錫工廠，基于5G+開放自動化系統(tǒng)的柔性制造項目，工廠可以根據生產需求，快速、靈活重構對應不同產品的生產線，并對用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等數(shù)據進行實時分析處理。目前，施耐德集團已完成了4條生產線的5G+開放系統(tǒng)改造。

　　經測試，通過5G柔性制造，產線跨品種換型能力做到10分鐘以內。單條產線投資成本相比傳統(tǒng)U型線減少了47%，空間節(jié)約30%，產品上市時間縮短20%。這種將標準單元和定制化服務相結合，以提高產線利用率、實現(xiàn)產線靈活性最大化的生產新模式，對于離散型制造企業(yè)有著很大的借鑒意義。

　　構建標識解析，促進數(shù)據互聯(lián)資源互通

　　未來工業(yè)發(fā)展中，類型多樣的對象、體量龐大的數(shù)據、復雜多變的流程、分散獨立的個性化服務，都需要進行標準高效的連接。但不同行業(yè)、不同地域的工業(yè)數(shù)據格式和連接方式各異，無法統(tǒng)一識別與管理。讓數(shù)據能夠被“找得到”“聽得懂”“用得好”，建立統(tǒng)一數(shù)據標準體系迫在眉睫。工業(yè)互聯(lián)網標識解析體系應運而生。

　　依托國家和省內工業(yè)互聯(lián)網標識解析政策支持，江蘇移動充分發(fā)揮自身5G網絡優(yōu)勢，建設工業(yè)互聯(lián)網標識解析綜合型二級節(jié)點，通過研發(fā)標識解析應用平臺與創(chuàng)新產品，努力提升工業(yè)互聯(lián)網標識解析公共服務能力。

　　在淮安，江蘇移動將標識解析技術與溯源管理系統(tǒng)相結合，助力景奧科技公司打造工業(yè)互聯(lián)網標識應用“樣板工廠”，通過在物料流轉環(huán)節(jié)、生產過程環(huán)節(jié)進行賦碼，并借助智慧倉儲管理和智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助工廠實現(xiàn)化妝品原料稱重、配比、制備、包裝、出場等全生產流程溯源。原料稱重、配比環(huán)節(jié)信息錄入時間相較上線前節(jié)省15%，包裝、出場效率提升10%。

　　延伸到整個產業(yè)鏈，江蘇移動還依靠工業(yè)碼技術，將上游原料供應鏈合作伙伴及下游銷售方合作伙伴納入全流程追溯，完成產品全生命周期的數(shù)據管理，幫助制造業(yè)企業(yè)解決信息化過程中的“數(shù)據孤島”難題，實現(xiàn)跨企業(yè)甚至跨行業(yè)、跨地域的協(xié)同效率。

　　工業(yè)互聯(lián)網最重要的價值，就是通過創(chuàng)新提升制造業(yè)的生產效率。近年來，江蘇加快建設泛在智聯(lián)信息基礎設施，推進標識解析體系建設，打造一批5G全連接工廠，積極創(chuàng)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網”融合應用先導區(qū)。積極與工業(yè)企業(yè)等各類市場主體深度合作，江蘇移動也以數(shù)字化、網絡化、智能化升級為抓手，聚焦研發(fā)、生產、運維等關鍵環(huán)節(jié)，加快建設具備行業(yè)特色和區(qū)域特色的“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用，促進工業(yè)企業(yè)制造效率和質量效益的整體提升。(楊維瓊)