近日，中交三航（南通）海洋工程有限公司管片生產(chǎn)車間，混凝土經(jīng)過自動化流程，每6分鐘生成地鐵管片?！爸悄芑囬g投產(chǎn)后，每年為公司節(jié)省成本超230萬元，管片年產(chǎn)量可達(dá)8000環(huán)，產(chǎn)品良品率可達(dá)99.9%以上。”公司總工程師林凱建介紹。

管片的生產(chǎn)，需要在生產(chǎn)線上依次經(jīng)歷拆模、清模、噴脫模劑、裝預(yù)埋件、鋼筋籠安放、合模、混凝土澆筑、收面、蒸養(yǎng)等工序。在車間，一塊塊地鐵管片脫模后，系統(tǒng)自動打印二維碼標(biāo)簽，由工人粘貼到管片成品上，通過掃描二維碼即可查詢管片尺寸、生產(chǎn)環(huán)號、模具和骨架編號等信息，實現(xiàn)管片生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)可追溯，相當(dāng)于每個管片都有專屬的“身份證”。

中交三航（南通）海洋工程有限公司的地鐵管片數(shù)字化生產(chǎn)車間是高度智能化和自動化的生產(chǎn)環(huán)境，包括數(shù)控裝置、機器人、自動化檢測裝置和集成系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化和效率提升。智能化改造包括生產(chǎn)物料的精準(zhǔn)配送、生產(chǎn)過程的實時管控、生產(chǎn)信息的跟蹤追溯、能耗及安全環(huán)保的智能管控。車間內(nèi)部通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通，利用管片數(shù)字化平臺進(jìn)行生產(chǎn)管理和調(diào)度，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。

在車間智控中心，生產(chǎn)管理人員朱浩威正在操作數(shù)字化平臺，從生產(chǎn)調(diào)度、物料供應(yīng)保障、質(zhì)量管控保障、試驗檢測體系到環(huán)境管理、管片發(fā)貨等，每一塊管片的“前世今生”，都一目了然?！半S時隨地了解生產(chǎn)狀態(tài)，減少數(shù)據(jù)傳輸誤差，極大地提升了生產(chǎn)管理效能。”朱浩威介紹，在管片生產(chǎn)過程中，蒸養(yǎng)是極其重要的環(huán)節(jié)，每個獨立蒸養(yǎng)窯對不同規(guī)格的管片生產(chǎn)提供不同的溫濕度，遇到異常情況，數(shù)字平臺能迅速預(yù)警和恢復(fù)，保持管片按照指定溫濕度曲線進(jìn)行指定時間的蒸養(yǎng)操作，確保產(chǎn)品強度。

“通過數(shù)字孿生構(gòu)建智慧工廠，實現(xiàn)管片生產(chǎn)的全生命周期數(shù)字化管理?！绷謩P建表示，下一步，將加大智能化升級，采用自動清模、噴脫模劑、收面等，升級數(shù)智車間，打造“智慧”樣板。