“你們也是來看‘秒出件套’產(chǎn)線的吧？算不清你們是第幾波了，來參觀的人很多?！?月12日，在三星鎮(zhèn)九洲鹿智能產(chǎn)業(yè)園，還沒進(jìn)門，園區(qū)保安的自豪的說。

這個(gè)園區(qū)主要生產(chǎn)中高檔家紡用品，從德國(guó)引進(jìn)的三條全自動(dòng)生產(chǎn)線目前正在調(diào)試生產(chǎn)中。它們可以分別全自動(dòng)生產(chǎn)床單、被罩和枕套。

現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)料端是一大卷布料，隨著產(chǎn)線運(yùn)行，卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)起來。在成品端，一張張床單便“流”了出來，垂疊成一摞，標(biāo)簽也已經(jīng)裝上，而在運(yùn)行過程中被裁下來的邊角料會(huì)順著管道被收納在袋中。產(chǎn)線負(fù)責(zé)人湯海平介紹，這條產(chǎn)線只需兩個(gè)人做一些參數(shù)設(shè)置、上料和運(yùn)行監(jiān)看等輔助性工作，就可以坐等成品了。無論生產(chǎn)床單、被罩還是枕套，整個(gè)過程都由產(chǎn)線自動(dòng)完成裁布、縫合、包邊等。產(chǎn)線一分鐘可以分別生產(chǎn)4件床單、5件被罩、14件枕套，平均下來，生產(chǎn)單條各自需要的時(shí)間分別是15秒、12秒和4.3秒?！按矄坞m然不需要縫合，但是它周長(zhǎng)最長(zhǎng)，四邊包邊的行程最長(zhǎng)，所以最慢?！睖Ｆ浇忉?。

湯海平表示，過去一個(gè)由2至3名熟練工組成的小組，一天最多能縫制300條被罩，而現(xiàn)在一套四件套平均15秒就可以下線?！?.5萬套訂單以往需要一個(gè)月，現(xiàn)在6天就能完成。”湯海平說，自動(dòng)化讓企業(yè)敢于承接急單、大單，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。目前，三條產(chǎn)線僅需不到10名工人操作，日產(chǎn)量超過1000套。目前，已經(jīng)有20多批家紡?fù)星皝韰⒂^。

與此同時(shí)，在江蘇牛賽網(wǎng)供應(yīng)鏈管理有限公司的生產(chǎn)車間，這家企業(yè)參與聯(lián)合研發(fā)的全自動(dòng)家紡套件生產(chǎn)線也已經(jīng)定型?，F(xiàn)場(chǎng)，將坯布直接送上產(chǎn)線后，成品套件便自動(dòng)生產(chǎn)出來了，平均6秒產(chǎn)出一件枕套，30秒產(chǎn)出一件被罩。這些成品中，被罩的被角帶、拉鏈和標(biāo)簽也都已經(jīng)裝好。

企業(yè)負(fù)責(zé)人許燕城介紹，這些產(chǎn)線可以把張力不同的布料縫紉在一件產(chǎn)品上，一件枕套最多可以采用三種布料，甚至還可以給被罩做上花邊。這些產(chǎn)線，他們研發(fā)了一年多，調(diào)試成熟后，最終可以在3至5秒內(nèi)產(chǎn)出一件枕套，15秒產(chǎn)出一件被罩；一套產(chǎn)線的運(yùn)行（分別含床單、被罩和枕套）僅需1人巡視即可，但產(chǎn)量卻與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式80至100人的量相當(dāng)。自動(dòng)產(chǎn)線投運(yùn)后，傳統(tǒng)方式將著力在新品開發(fā)方面進(jìn)行拓展。

中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)家紡專委會(huì)委員、疊石橋市場(chǎng)發(fā)展服務(wù)中心副主任趙永根表示，這些是目前海門家紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)最先進(jìn)的生產(chǎn)方式，把海門家紡生產(chǎn)帶入了“秒時(shí)代”，這也是未來發(fā)展趨勢(shì)。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，平抑當(dāng)前的“用工荒”，同時(shí)也使企業(yè)更加迅速靈活地?fù)屪ナ袌?chǎng)機(jī)遇。