進(jìn)料端巨型布卷緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，成品端“流”出一張張平整的床單，自動(dòng)疊放成摞，連標(biāo)簽都已縫制完畢，而裁切下來的邊角料會(huì)通過管道自動(dòng)回收，全程幾乎無需人工干預(yù)……這是記者昨日在海門區(qū)三星鎮(zhèn)九洲鹿智能產(chǎn)業(yè)園看到的生產(chǎn)場(chǎng)景。

總投資5億元的九洲鹿智能產(chǎn)業(yè)園專注中高檔家紡生產(chǎn)，園區(qū)最近投資1000多萬元從德國引進(jìn)了三條全自動(dòng)生產(chǎn)線，分別用于生產(chǎn)床單、被罩和枕套，目前正處于調(diào)試生產(chǎn)階段。

生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人湯海平介紹，整條產(chǎn)線只需兩人負(fù)責(zé)參數(shù)設(shè)置、上料與巡檢等輔助工作，便可“坐等成品”。無論是床單、被罩還是枕套，從裁布、縫合到包邊，全部由機(jī)器自動(dòng)完成。產(chǎn)線每分鐘可分別產(chǎn)出床單4條、被罩5條、枕套14條——平均算下來，單件耗時(shí)僅15秒、12秒和4.3秒，效率在行業(yè)中領(lǐng)先?！按矄尾挥每p合，但包邊行程最長(zhǎng)，因此速度稍慢?！睖Ｆ浇榻B。

湯海平表示，以往2至3名熟練工一天最多縫制300條被罩，而現(xiàn)在一套四件套平均15秒即可下線?！斑^去要一個(gè)月完成的1.5萬套訂單，如今6天就能交貨?！弊詣?dòng)化讓企業(yè)敢于承接急單、大單，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。目前三條線不到10人操作，日產(chǎn)量已超1000套，吸引20多批同行專程前來“取經(jīng)”。

與此同時(shí)，江蘇牛賽網(wǎng)供應(yīng)鏈管理有限公司參與聯(lián)合研發(fā)的全自動(dòng)家紡套件生產(chǎn)線也已定型。坯布送上產(chǎn)線，成品自動(dòng)流出——平均6秒一件枕套，30秒一件被罩，連被角帶、拉鏈、標(biāo)簽都一步到位。

企業(yè)負(fù)責(zé)人許燕城告訴記者，該產(chǎn)線甚至能將張力不同的多種布料縫于一件產(chǎn)品中，一件枕套最多可采用三種布料，還能為被罩自動(dòng)縫制花邊。經(jīng)過一年多研發(fā)調(diào)試，該產(chǎn)線已能在3至5秒產(chǎn)出一件枕套，15秒一件被罩。一整條涵蓋床單、被罩、枕套的產(chǎn)線，只需1人巡視，產(chǎn)量卻相當(dāng)于傳統(tǒng)模式下80至100人的工作量。未來，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式將更聚焦于新品開發(fā)。

企業(yè)智能化升級(jí)的背后，是三星鎮(zhèn)對(duì)科技創(chuàng)新的系統(tǒng)性支持。2025年以來，三星鎮(zhèn)完成技術(shù)合同成交額5.5億元，推動(dòng)凱盛家紡等企業(yè)完成基礎(chǔ)研究投入1000多萬元，并引進(jìn)多個(gè)高層次人才項(xiàng)目，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入持續(xù)動(dòng)能。

目前，三星鎮(zhèn)正組建專業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”服務(wù)團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)培育美羅等7家企業(yè)制定“一企一策”智能化方案，為申報(bào)先進(jìn)級(jí)智能工廠做準(zhǔn)備。從一家企業(yè)到一個(gè)產(chǎn)業(yè)，從一道工序到整個(gè)生態(tài)，三星家紡正以“秒”為刻度，邁入智能新時(shí)代。