臺傳媒通訊員施佳麗

齒輪咬合與數(shù)據(jù)代碼共奏交響，智能車間如精密芯片般迭代生長，科創(chuàng)項(xiàng)目在數(shù)字浪潮中裂變生輝……

喜“新”不厭“舊”，“老樹”煥“新枝”。黃巖區(qū)新前街道曾是傳統(tǒng)制造業(yè)重鎮(zhèn)，如今正乘著“三大牽引性抓手”攻堅(jiān)的東風(fēng)，以“數(shù)智領(lǐng)航、產(chǎn)能協(xié)同、產(chǎn)教互融”三大躍遷戰(zhàn)略為軸，淬煉出一條向“智”突圍的硬核路徑。

數(shù)智領(lǐng)航：鍛造模具“裂變內(nèi)核”

“傳統(tǒng)模具是‘鐵疙瘩’，智能模具是‘?dāng)?shù)據(jù)包’?！边@一句話已是當(dāng)下模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型共識。

在黃巖智能模具小鎮(zhèn)，這句“行業(yè)金句”正成為現(xiàn)實(shí)：小鎮(zhèn)客廳的大型顯示屏實(shí)時滾動著模具（塑料）產(chǎn)業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)，指尖輕觸鼠標(biāo)，當(dāng)日動態(tài)與歷史脈絡(luò)一目了然。

通過接入這個“產(chǎn)業(yè)大腦”，小鎮(zhèn)內(nèi)的模塑企業(yè)正經(jīng)歷著從“制造實(shí)體”到“數(shù)字生命體”的蛻變：浙江精誠模具機(jī)械有限公司車間內(nèi)，生產(chǎn)線如精密鐘表般運(yùn)轉(zhuǎn)有序，數(shù)字化大屏幕，精準(zhǔn)映射著每一道生產(chǎn)工序的實(shí)時脈動；浙江凱華模具有限公司的自動化生產(chǎn)線，如同一位技藝精湛的 “數(shù)字工匠”，短短幾分鐘便能定制出一個精密模具……

很明顯，這種智變正在重構(gòu)行業(yè)的競爭圖譜。數(shù)據(jù)顯示，“產(chǎn)業(yè)大腦”為示范企業(yè)減少相關(guān)流程工作量30%，工廠加工效率提高了10%—15%。

從最初“機(jī)器換人”的單點(diǎn)突破，到智能化改造的系統(tǒng)升級，再到智能模具小鎮(zhèn)“產(chǎn)業(yè)大腦”數(shù)智領(lǐng)航，新前街道正以“三級跳”的姿態(tài)，在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的賽道上刷新速度。2024年，街道實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值127億元，規(guī)上工業(yè)增加值34億元。

眼下，智能模具小鎮(zhèn)東融產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，總投資7億元的模具智造示范中心項(xiàng)目已進(jìn)入樁基施工階段。未來，這里將構(gòu)建起一個全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字集成平臺，帶動黃巖智能模具小鎮(zhèn)向著以創(chuàng)新為核心、孵化為基底的4.0綜合性園區(qū)轉(zhuǎn)變。

“我們要像‘穿針引線’一樣貫通產(chǎn)業(yè)鏈，通過補(bǔ)鏈強(qiáng)根基、強(qiáng)鏈提能級、延鏈拓空間，讓模具產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。”新前街道黨工委書記毛海東說。

產(chǎn)能協(xié)同：繪就集群“生態(tài)圖譜”

面對模具量大面廣的特性，產(chǎn)能協(xié)同之于產(chǎn)業(yè)集群，猶如齒輪之于鐘表，顯得尤為重要。

目前，黃巖智能模具小鎮(zhèn)已集聚規(guī)上企業(yè)49家、國家重點(diǎn)扶持高新技術(shù)企業(yè)43家、省級科技型企業(yè)55家，擁有企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)40家，形成了以高新技術(shù)企業(yè)為引領(lǐng)、科技型企業(yè)為支撐、多層次研發(fā)平臺為依托的產(chǎn)業(yè)集群。

為此，“產(chǎn)業(yè)大腦”迭代升級后，增設(shè)了產(chǎn)能協(xié)同駕駛艙。通過“協(xié)同應(yīng)用”“機(jī)床物聯(lián)”等模塊，連接1531臺模具加工機(jī)床、280家供應(yīng)商，對模具生產(chǎn)需求進(jìn)行精細(xì)化匹配，對集群內(nèi)產(chǎn)能規(guī)劃、物料采購、產(chǎn)能進(jìn)度進(jìn)行跨時空協(xié)同。

比如，春節(jié)期間，浙江凱華模具有限公司把需求上傳到產(chǎn)能協(xié)同駕駛艙，與另外30家不停工企業(yè)的生產(chǎn)信息同步匯總，實(shí)現(xiàn)了春節(jié)期間產(chǎn)能利用率與訂單交付速度的雙重突破。

“這樣的例子很多。傳統(tǒng)協(xié)同靠電話郵件‘人工對賬’，現(xiàn)在靠代碼和算法‘自動對話’?！敝悄苣＞咝℃?zhèn)“產(chǎn)業(yè)大腦”運(yùn)營公司負(fù)責(zé)人陳英偉一語中的。

模具界的隱形冠軍集群，從不追求單體巨無霸，而要培育整片雨林的共生力——

黃巖智能模具小鎮(zhèn)已擁有擠塑模具、注塑模具和吹塑模具三個主要細(xì)分產(chǎn)業(yè)，其中注塑模具占全國20%以上、擠塑模具占全國高端產(chǎn)品市場80%以上、吹塑模具占全國30%以上，模具數(shù)控化率達(dá)90%以上，為全國最高?；诋a(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢和科技創(chuàng)新優(yōu)勢，黃巖智能模具小鎮(zhèn)已成功躋身“百億級小鎮(zhèn)”。

產(chǎn)教互融：激活人才“進(jìn)階密碼”

日前，一場關(guān)于模塑人才的“頭腦風(fēng)暴”在智能模具小鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)大腦會議室激烈展開。

“我們?nèi)钡牟皇恰僮鞴ぁ恰悄芄そ场??！薄皵?shù)字人才平臺要不要建一個校企師資共享池模塊？”……這場風(fēng)暴卷起的，不僅是問題清單，更是產(chǎn)教互融的新可能。

“在企業(yè)設(shè)立工匠學(xué)院、就業(yè)見習(xí)基地，確實(shí)讓‘入學(xué)即入職’落地生根，但在數(shù)字領(lǐng)域，我們才剛摸到門檻?！标愑フ驹跀?shù)字人才平臺前，指著人才緊缺預(yù)警補(bǔ)充，“現(xiàn)在模具企業(yè)都在用數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件，但真正能駕馭這些工具的高端人才還是太少了?！?/p>

為解決這些問題，平臺團(tuán)隊(duì)與企業(yè)、院校頻繁溝通，不斷優(yōu)化算法。數(shù)字人才平臺宛如產(chǎn)業(yè)與人才間的智能橋梁，雖尚在完善，卻已初顯推動人才與產(chǎn)業(yè)同頻共振的強(qiáng)大潛能。

出于人才進(jìn)階的考量，區(qū)里針對小鎮(zhèn)內(nèi)不具備自主評價(jià)資格的中小微企業(yè)職工技能提升需求，組建了“模具小鎮(zhèn)職業(yè)技能培訓(xùn)評價(jià)聯(lián)盟”，實(shí)現(xiàn)資源共建共享，證書互認(rèn)互通。

與此同時，新前街道正以沖刺之勢推進(jìn)黃巖區(qū)職教中心工程建設(shè)，為模具產(chǎn)業(yè)人才培育筑牢根基。作為省“千項(xiàng)萬億”項(xiàng)目，工程已一期完成主體結(jié)構(gòu)，二期已開始打樁施工。這座定位為中等職業(yè)學(xué)校的工程，宛如一座專為模具產(chǎn)業(yè)量身定制的 “未來工匠城邦”—— 規(guī)劃180個班級的辦學(xué)規(guī)模，可同時容納8100名“未來工匠”在此研習(xí)成長。

當(dāng)“產(chǎn)業(yè)大腦”的數(shù)據(jù)流匯入職教中心的實(shí)訓(xùn)車間，當(dāng)企業(yè)工匠的經(jīng)驗(yàn)值轉(zhuǎn)化為數(shù)字人才的成長值，一幅“人才賦能產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺教育”的共生圖景正在清晰鋪展。

“另外，模具延鏈強(qiáng)鏈項(xiàng)目、后洋黃前洋工業(yè)區(qū)塊等工程也在有條不紊地推進(jìn)中。它們就像產(chǎn)業(yè)肌體的‘骨骼’，共同支撐模具產(chǎn)業(yè)從‘制造齒輪’向‘智造引擎’突圍。”毛海東表示。