智能家電因其市場需求大、帶動能力強，一直是宿遷重點打造的支柱產(chǎn)業(yè)之一。近日，記者走進格力大松(宿遷)生活電器有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人很少，生產(chǎn)線“無聲”運轉(zhuǎn)，自動化機械臂規(guī)律揮舞。矗立在廠房中心的玻璃房甚為醒目，這便是新建成的智能制造集控中心。玻璃房內(nèi)，一塊數(shù)字大屏，三五名工作人員，七八臺電腦便控制著4萬平方米的廠房。

　　“我們公司的電風扇、加濕器、電飯煲等生活電器日均產(chǎn)量近3萬臺，日均銷售額近400萬元。我們也是大松品牌下三家生產(chǎn)基地中規(guī)模最大的?！备窳Υ笏?宿遷)生活電器有限公司企劃專員張桐自豪地介紹道。

　　格力大松(宿遷)是珠海格力電器股份有限公司在宿遷的全資子公司，總投資超過26億元，于2017年7月正式投產(chǎn)。企業(yè)產(chǎn)品覆蓋廚房電器、環(huán)境電器、消毒類電器等全品類生活電器，是一家集信息化、自動化、智能化為一體的現(xiàn)代化精益工廠，也是華中、華東區(qū)域規(guī)模較大的生活電器生產(chǎn)基地之一。企業(yè)曾獲得國家級高新技術企業(yè)、全國工人先鋒號、江蘇省四星上云企業(yè)、江蘇省智能制造示范工廠、宿遷市工業(yè)五十強企業(yè)等榮譽。

　　“今年一季度，我們公司獲批省智能制造示范工廠，這無疑是對我們持續(xù)推進‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’項目的巨大鼓勵?！睆埻┻呎f邊帶領記者走進廠房中間的智能制造集控中心。

　　數(shù)字大屏上，實時顯示車間內(nèi)報警信息統(tǒng)計、注塑效率、設備狀態(tài)、總裝進度等數(shù)據(jù)，家電器具完成多少，合格率多少，哪一臺設備出現(xiàn)了問題，工作人員一目了然，并根據(jù)現(xiàn)場情況作出正確的決策。

　　“這個智能制造集控中心也是此次‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’項目的突出成果，極大降低了我們的人工成本，提升了我們的工作效率。”張桐向記者介紹。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目是格力大松(宿遷)近年來工作的重點，是公司未來發(fā)展的必然趨勢，也是動能轉(zhuǎn)換的重要引擎。

　　據(jù)悉，格力集團聯(lián)手京東打造了一個智能制造平臺——格力大松(宿遷)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠平臺。該平臺系統(tǒng)中聯(lián)網(wǎng)注塑機141臺、中央供料系統(tǒng)2套。系統(tǒng)通過PC端和移動端APP交互使用，項目配備移動端設備15臺及PC端設備45臺。

　　智能制造平臺所帶來的效益也是可觀的。記者了解到，在實施智能化、數(shù)字化改造后，格力大松(宿遷)也收獲了一系列喜人的成果。公司的生產(chǎn)運營成本大幅降低，生產(chǎn)運營成本由4.52萬元/萬件，下降到2.92萬元/萬件；生產(chǎn)效率顯著提高，車間用工人數(shù)減少68名，大大降低了人力成本，車間人均產(chǎn)值由53.41萬元/年提升到79.35萬元/年；產(chǎn)品質(zhì)量有效提升，不良品率由2.03%下降到0.87%；產(chǎn)品能耗有效降低，產(chǎn)品能耗由0.261噸標煤/萬件下降到0.213噸標煤/萬件。

　　毫無疑問，格力大松(宿遷)的智能化、數(shù)字化改造是一場成功的技術革新，大幅降低各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的風險，使生產(chǎn)效率高于行業(yè)平均水平，產(chǎn)品價格和質(zhì)量更具競爭力，發(fā)揮出了應有的乘數(shù)效應。

　　“宿遷發(fā)布了制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃，我們企業(yè)積極響應政府號召，加大投入力度，將會持續(xù)推進廠房智能化、數(shù)字化建設?！睆埻┫蛴浾哒f道。

　　目前，格力大松(宿遷)一期、二期項目已經(jīng)建成，正在籌備三期項目建設，已經(jīng)預留出土地，將來會結(jié)合時代的發(fā)展，持續(xù)制造出契合百姓生活、品質(zhì)優(yōu)良的家電產(chǎn)品，為宿遷打造全國“白色家電產(chǎn)業(yè)第五極”作出積極貢獻。(記者 張立婷 肖偉偉?見習記者 劉 海)