近日，固態(tài)電池材料新銳企業(yè)合肥因勢新材料科技有限公司（以下簡稱“因勢新材料”）完成種子輪融資，由小米旗下的瀚星創(chuàng)投、強邦新材料、包河創(chuàng)投旗下的合肥市包河區(qū)科創(chuàng)種子基金共同參與投資。

這場看似低調的投資，實則是小米在固態(tài)電池領域的關鍵落子。這家成立僅半年的“固態(tài)電池新兵”，正憑借技術突破，成為合肥新能源產業(yè)生態(tài)升級的關鍵一環(huán)。

實驗室里的“破壁者”，“氧摻雜”破解“致命瓶頸”

固態(tài)電池，被廣泛視為突破當前鋰離子電池能量密度與安全天花板的“終極方案”。

然而，其產業(yè)化征途上橫亙著難以逾越的材料關隘。因勢新材料的突圍武器，源自燕山大學頂尖材料學科的一項名為“基于氧摻雜的硫化物固體電解質及其制備方法”的核心專利技術。

硫化物電解質雖性能優(yōu)越，卻天生帶著兩大“致命傷”，對空氣中的水分和氧氣極度敏感，化學穩(wěn)定性差，堪稱“實驗室里的嬌貴存在”，產業(yè)化困難重重。

因勢新材料的“氧摻雜”技術如同精巧的基因編輯，在硫化物晶格中精準引入氧原子，一舉大幅提升了材料的空氣穩(wěn)定性，使其能更從容地面對現(xiàn)實生產與組裝環(huán)境。

更關鍵的是，這項技術不僅攻克了核心瓶頸，還帶來了制備工藝的顯著簡化與性能的高度可重復性。

“這意味著從實驗室到工廠的路徑被大大縮短了，”因勢新材料相關負責人指出，“工藝簡化與穩(wěn)定可控，是產業(yè)化成功的命門。”尤為難得的是，其工藝路線與現(xiàn)有鋰電池生產線具備相當兼容性，大幅降低了未來規(guī)?；a的設備改造成本與門檻。

在位于合肥市包河區(qū)的實驗室里，因勢新材料這項技術的結晶已具象化為兩大系列、六款標準化硫化物固態(tài)電解質產品。其核心性能指標，室溫離子電導率高達17.6mS cm-1，已達國際先進水平。

更難得的是產品合成純度極高，無雜相干擾，粒徑穩(wěn)定控制在500納米以內，滿足嚴苛的電池制造要求。目前其產品已通過多家頭部電池企業(yè)與終端應用客戶的嚴格驗證，性能表現(xiàn)超越眾多同行。

為何是硫化物？下一代能源的“血脈”之爭

在下一代電池技術的角逐中，硫化物固態(tài)電解質正成為全球巨頭和資本競相押注的“兵家必爭之地”。它被業(yè)內視為全固態(tài)電池能否成功商業(yè)化的核心“血脈”，其價值源于幾項顛覆性的優(yōu)勢。

硫化物電解質最令人矚目的突破在于其室溫離子電導率。它能輕松達到與目前主流液態(tài)電解液相當?shù)乃?，遠優(yōu)于其他固態(tài)路線，這意味著在常溫下就能高效工作，無需復雜的加熱系統(tǒng)。

同時，其質地柔軟的特性使其能通過冷壓與正負極材料形成緊密貼合的界面，大幅降低界面阻抗，這是實現(xiàn)高性能固態(tài)電池的關鍵。

更令人振奮的是其寬達5V的電化學穩(wěn)定窗口，能夠完美匹配高電壓、高容量的正極材料，如高鎳三元、富鋰錳基，為電池能量密度的躍升鋪平了道路。

其次，徹底告別液態(tài)組分，是硫化物電解質帶來的最核心的安全保障。

它從根本上消除了傳統(tǒng)鋰電池因電解液泄漏、揮發(fā)或易燃導致的熱失控風險。不僅如此，其本身具備的高機械強度，能形成一道堅固的物理屏障，有效抑制鋰枝晶的生長和穿刺，不僅顯著提升電池安全性，更能延長其使用壽命。

硫化物電解質與鋰金屬負極展現(xiàn)出良好的化學兼容性。這一點至關重要，因為鋰金屬負極是實現(xiàn)電池能量密度突破的關鍵。

理論計算表明，搭載硫化物電解質的全固態(tài)電池能量密度有望突破500Wh/kg，這是當前頂尖鋰離子電池兩倍以上的潛力，足以滿足未來電動汽車長續(xù)航、飛行器（eVTOL）、高端人形機器人等對能源密度的苛刻需求。

相較于其他技術路線，硫化物電解質在產業(yè)化路徑上顯現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。其基礎原料，例如硫、磷等儲量豐富且成本相對較低，為大規(guī)模生產提供了資源保障。更重要的是，其成膜工藝與現(xiàn)有液態(tài)電池的部分生產工藝具備兼容性。

這意味著在技術突破后，產業(yè)界有望更平滑地過渡，利用部分現(xiàn)有設備進行改造升級，從而加速規(guī)?；M程，降低成本，真正將實驗室的突破轉化為市場的普及。

合肥在線-合新聞 記者 王書滸 

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