行駛45萬公里,相當(dāng)于繞地球赤道11圈,整車性能和零部件狀態(tài)依然良好;率先推出“15年長壽命動(dòng)力電池解決方案”,讓用戶避免因電池衰減而產(chǎn)生的高昂更換成本和資產(chǎn)貶值;軟件層面不斷成長與迭代,讓用戶感受到“常用常新”……
智能電動(dòng)汽車時(shí)代,蔚來正試圖重新定義“質(zhì)量管理”。
6月26日,“2024蔚來質(zhì)量之旅”在合肥舉行,蔚來創(chuàng)始人李斌與蔚來執(zhí)行副總裁沈峰雙雙來到合肥,分享蔚來對(duì)于“質(zhì)量管理”的思考和行動(dòng)。
活動(dòng)中,蔚來首次公布全生命周期質(zhì)量體系“ATQ”。
對(duì)幾何尺寸精度的“死磕”
當(dāng)天,記者來到位于合肥新橋智能電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)的蔚來第二先進(jìn)制造基地。走近全自動(dòng)四門裝配產(chǎn)線,只見機(jī)械臂上下翻飛,左右舞動(dòng),只需98秒,一輛汽車的四扇門便自動(dòng)安裝完畢。
機(jī)械臂雖然“體型”粗壯,對(duì)精度的拿捏卻是絲毫不差。在先進(jìn)的3D視覺及激光測(cè)距技術(shù)的加持下,這里的機(jī)器人不僅可以自動(dòng)掃碼、取料,實(shí)現(xiàn)多車型隨機(jī)裝配,還可將間隙面正負(fù)誤差可控制在0.5mm。
“飛地”智能裝配島內(nèi),一臺(tái)臺(tái)AGV機(jī)器人(自動(dòng)導(dǎo)向搬運(yùn)車)來往穿梭,有條不紊。與傳統(tǒng)造車思路不同的是,該區(qū)域讓整車裝配由“流水線”,變身個(gè)性化定制的獨(dú)立“島嶼”。
前后風(fēng)擋、玻璃車頂、儀表臺(tái)和尾門四大件,均集成在“島內(nèi)”完成安裝。因?yàn)榇罅坎捎脭?shù)字化技術(shù),這里可針對(duì)在售8款車型的359萬種個(gè)性化配置組合,進(jìn)行自動(dòng)化裝配和智能尺寸匹配,裝配精度0.5mm以內(nèi),達(dá)到業(yè)內(nèi)頂尖水平。
幾何尺寸精度,是汽車質(zhì)量最基礎(chǔ)的屬性之一,關(guān)系著整車外觀品質(zhì)、密封性、NVH(噪聲、振動(dòng)、不平順性)、安全性、換電和智能駕駛的高效穩(wěn)定運(yùn)作等方方面面。
失之毫厘,謬以千里,對(duì)汽車制造來說,這句話格外重要。
在沖焊聯(lián)合測(cè)量中心,這里不僅采用車身激光雷達(dá)測(cè)量系統(tǒng)、沖壓自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)、車身雙懸臂測(cè)量系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備,確保整車“骨架”和基礎(chǔ)的幾何尺寸的精準(zhǔn),還使用海量的數(shù)據(jù)和智能決策,對(duì)精度進(jìn)行監(jiān)控與持續(xù)進(jìn)化。
“我們自研的尺寸大數(shù)據(jù)系統(tǒng),打通了尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)從采集、歸總、分析、展示、預(yù)警及決策的全過程。”蔚來質(zhì)量部尺寸工程負(fù)責(zé)人羅鈞鼎介紹,基于該系統(tǒng),蔚來實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量對(duì)象的不間斷監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù),可自動(dòng)實(shí)時(shí)推送,“不僅有異常數(shù)據(jù)本身,還包含對(duì)潛在原因的收集和分析,這也使我們對(duì)問題的響應(yīng)時(shí)間,從傳統(tǒng)的天、小時(shí)級(jí)別,大幅縮短為分鐘級(jí)別。”
全生命周期的質(zhì)量思維
對(duì)幾何尺寸精度的“死磕”,只是蔚來精益智造的一個(gè)縮影。
在當(dāng)天舉辦的“2024蔚來質(zhì)量之旅”活動(dòng)中,蔚來首次公布全生命周期的質(zhì)量體系——“ATQ”。
根據(jù)蔚來官方的定義,ATQ,即All Time Quality,從用戶利益出發(fā),以全生命周期管理、數(shù)智驅(qū)動(dòng)、快速閉環(huán)迭代作為核心體系能力基座,以產(chǎn)品的全生命周期為軸線,通過全領(lǐng)域、全流程兩大板塊的質(zhì)量把控,讓產(chǎn)品從定義、設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、使用每一階段充分受控管理,并不斷閉環(huán)迭代,最終實(shí)現(xiàn)用戶滿意度的最大化,打造全球質(zhì)量標(biāo)桿。
為什么要考慮產(chǎn)品的全生命周期?在李斌看來,這源于用戶利益的需要。
李斌表示:“智能電動(dòng)汽車時(shí)代,我們需要從用戶視角、用戶場(chǎng)景、用戶利益出發(fā),關(guān)注用戶用車全生命周期的利益,我們需要有全生命周期的質(zhì)量思維和質(zhì)量體系。”
電池是電動(dòng)汽車的重要資產(chǎn)。2024年3月,在新能源行業(yè)平均質(zhì)保8年的普遍現(xiàn)狀下,蔚來正式推出了“15年長壽命動(dòng)力電池解決方案”。依托動(dòng)力電池材料的研發(fā)及運(yùn)營創(chuàng)新,蔚來提出長壽命電池技術(shù)與運(yùn)營目標(biāo):動(dòng)力電池使用15年,健康度依然≥85%,里程無憂。
“長壽命電池+換電運(yùn)營”的模式,讓用戶不需要承擔(dān)動(dòng)力電池過保后,因電池衰減而產(chǎn)生的高昂更換成本和資產(chǎn)貶值。
除了“超長待機(jī)”的電池,整車的耐久性也是“全生命周期質(zhì)量”的關(guān)鍵。第三方曾拆解過一臺(tái)行駛了45萬公里的ES6,其整車性能和零部件狀態(tài)依然良好。在專業(yè)測(cè)試中,這臺(tái)車的加速、制動(dòng)和艙內(nèi)NVH表現(xiàn)與一臺(tái)新車相差無幾。45萬公里,相當(dāng)于繞地球赤道11圈。
據(jù)介紹,蔚來第二先進(jìn)制造基地在制造環(huán)節(jié)設(shè)立5000多道檢測(cè)工序,以確保車輛的安全性、健康度和使用壽命。從制造完成,到最終下線,每一輛汽車要接受500多道關(guān)口的“考驗(yàn)”,包括加速、制動(dòng)、充電、雨淋等多方面的質(zhì)量檢測(cè)。
在雨淋檢測(cè)室,來自四面八方的504個(gè)噴頭,瞬間啟動(dòng)世界最大降水量1.2倍“人工降雨”,全方位檢驗(yàn)汽車的密封防護(hù)能力。外觀檢測(cè)環(huán)節(jié),11套陣列式相機(jī)和行業(yè)領(lǐng)先的智能化外觀配置視覺系統(tǒng),可對(duì)車輛外觀以及尾門字標(biāo)、logo等進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別,確保每一輛車都有高分的“顏值”……
讓用戶感受到“常用常新”
在智能電動(dòng)汽車時(shí)代,用戶對(duì)于汽車的需求和使用場(chǎng)景拓寬,質(zhì)量管理早已超出整車質(zhì)量的這一傳統(tǒng)范疇。此外,汽車的設(shè)計(jì)、功能變得更復(fù)雜,用戶用車的個(gè)性化場(chǎng)景增多,也讓質(zhì)量把控難度大幅提升。
“基于這一情況,蔚來建立了由軟件系統(tǒng)質(zhì)量、充換電系統(tǒng)質(zhì)量、整車系統(tǒng)質(zhì)量、智能硬件質(zhì)量、電驅(qū)系統(tǒng)質(zhì)量、電池系統(tǒng)質(zhì)量六大模塊組成的全領(lǐng)域質(zhì)量管理系統(tǒng)。”蔚來執(zhí)行副總裁、質(zhì)量管理委員會(huì)主席沈峰介紹。
以軟件系統(tǒng)為例,對(duì)于智能電動(dòng)汽車來說,車輛的交付并不意味著開發(fā)的終結(jié)。軟件如何不斷成長與迭代,讓用戶感受到“常用常新”?這需要一整套軟件系統(tǒng)質(zhì)量管理體系的支持。
蔚來全域領(lǐng)航NOP+,已實(shí)現(xiàn)高速、城區(qū)、泊車和換電場(chǎng)景的全覆蓋,智能駕駛道路驗(yàn)證可用總里程近140萬公里,其中城區(qū)可用里程超103萬公里,覆蓋全國726座城市。“這背后,是蔚來自研的智能駕駛硬件在環(huán)仿真集群的高效助力,每天可實(shí)現(xiàn)100萬公里的智能駕駛道路驗(yàn)證。”
此外,蔚來自研智能座艙質(zhì)量監(jiān)管平臺(tái),實(shí)現(xiàn)全天候無人值守,24小時(shí)不間斷地執(zhí)行系統(tǒng)和模塊穩(wěn)定性測(cè)試,確保智能座艙系統(tǒng)穩(wěn)健、高效地運(yùn)行。
充換電系統(tǒng)質(zhì)量方面,蔚來能源建立了一套“7x24小時(shí)”電池預(yù)警監(jiān)控體系,依托電池預(yù)警監(jiān)測(cè)平臺(tái)與快速服務(wù)能力,能夠及時(shí)探測(cè)和預(yù)警電池質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
沈峰介紹,面向六大質(zhì)量領(lǐng)域,蔚來“ATQ”還實(shí)現(xiàn)了全過程覆蓋,包括前期開發(fā)質(zhì)量、合作伙伴質(zhì)量、制造物流質(zhì)量、用戶服務(wù)質(zhì)量。“以合作伙伴質(zhì)量為例,蔚來通過供應(yīng)鏈合作模式創(chuàng)新,探索出一套創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理方法,賦能合作伙伴,推動(dòng)供應(yīng)鏈共創(chuàng)與重塑。”
汽車空氣懸架的研發(fā)和量產(chǎn)曾一度被歐美壟斷。為了給用戶提供更優(yōu)的懸架性能,蔚來深入空氣彈簧供應(yīng)鏈,與合作伙伴組建全新團(tuán)隊(duì)、開發(fā)新技術(shù)、新建工廠、打造全球首條全自動(dòng)化產(chǎn)線、開發(fā)15家全新國內(nèi)空簧子零件供應(yīng)鏈,最終打造出中國制造的空氣彈簧,質(zhì)量和成本表現(xiàn)俱佳,推動(dòng)了國產(chǎn)空氣彈簧上下游全產(chǎn)業(yè)鏈的建成。
合肥通客戶端—合報(bào)全媒體記者 李后祥