近日，工業(yè)和信息化部正式公布了《2025年5G工廠名錄》，邁安德“基于5G+低碳智造模式的超大型油脂裝備5G工廠”項(xiàng)目成功入選，成為揚(yáng)州市專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域唯一一家獲此國(guó)家級(jí)榮譽(yù)的企業(yè)，填補(bǔ)了揚(yáng)州市在專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)國(guó)家級(jí)5G工廠的空白。

9月2日上午，攀“高”逐“新”揚(yáng)州行大型融媒體行動(dòng)在揚(yáng)州高新區(qū)邁安德集團(tuán)有限公司正式啟動(dòng)，記者跟隨工作人員探訪了這座5G智慧工廠。與傳統(tǒng)工廠震耳欲聾的轟鳴不同，這里最忙碌的似乎是“看不見(jiàn)”的數(shù)據(jù)——生產(chǎn)指令通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)毫秒級(jí)直達(dá)設(shè)備，切割參數(shù)、板材信息、任務(wù)進(jìn)度在控制中心的數(shù)字大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)、一目了然。

這只是邁安德國(guó)家級(jí)5G智慧工廠的一個(gè)尋常場(chǎng)景，也是新質(zhì)生產(chǎn)力在這家高端裝備制造企業(yè)澎湃涌動(dòng)的生動(dòng)切面。

“數(shù)字孿生”車(chē)間

屏幕里的工廠同步運(yùn)轉(zhuǎn)

走進(jìn)邁安德的“大腦”——工廠智能控制中心，巨大的電子屏上呈現(xiàn)著一個(gè)與物理世界完全對(duì)應(yīng)的三維可視化工廠。每一臺(tái)設(shè)備、每一條產(chǎn)線甚至每一個(gè)物料箱的實(shí)時(shí)狀態(tài)都清晰可見(jiàn)。

“你看，屏幕上這個(gè)虛擬的‘?dāng)嚢韫蕖谀M實(shí)際生產(chǎn)，它的轉(zhuǎn)速、溫度、能耗等數(shù)據(jù)與實(shí)體設(shè)備完全同步?！边~安德集團(tuán)智能互聯(lián)部負(fù)責(zé)人指著屏幕介紹，“這就是數(shù)字孿生。全世界任何我們打造的項(xiàng)目在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)任何環(huán)節(jié)異常，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)預(yù)警，并快速定位問(wèn)題，仿佛給生產(chǎn)線裝上了‘CT機(jī)’和‘預(yù)警機(jī)’?！?/p>

這種基于5G、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)的深度應(yīng)用，徹底改變了傳統(tǒng)依賴(lài)?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)、頻繁現(xiàn)場(chǎng)巡檢的生產(chǎn)模式，讓制造過(guò)程變得透明、精準(zhǔn)、高效。

記者了解到，面對(duì)糧油裝備“多品種、小批量、長(zhǎng)周期”的定制化需求，邁安德以工業(yè)4.0理念重構(gòu)生產(chǎn)體系。通過(guò)集成PLM、MES、WMS等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從三維工藝設(shè)計(jì)到模塊化制造的全鏈數(shù)字孿生管理，關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)車(chē)間可視化大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定。

智能倉(cāng)儲(chǔ)送料

“啞”設(shè)備變成“智能”矩陣

走進(jìn)邁安德的立體倉(cāng)庫(kù)，記者看到幾臺(tái)穿梭車(chē)正在高效進(jìn)行存貨和下料，依托智能化系統(tǒng)，每臺(tái)穿梭車(chē)平均每10秒鐘就可以完成一次精準(zhǔn)下料。

邁安德智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)共包含近12000個(gè)貨位，由先進(jìn)的WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)和WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)支撐日常運(yùn)營(yíng)。系統(tǒng)與上層SAP、SRM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與指令下發(fā)。通過(guò)RFID標(biāo)簽和二維碼技術(shù)，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)可以對(duì)物料進(jìn)行全程追蹤管理。此外，該系統(tǒng)還可以根據(jù)物料類(lèi)別、批次和使用頻次智能分配庫(kù)位，優(yōu)化存儲(chǔ)效率，指導(dǎo)優(yōu)化決策。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板，管理者可即時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行狀態(tài)。

智能倉(cāng)儲(chǔ)的使用，極大提升了多品種物料的管理效率。

“過(guò)去，物料搬運(yùn)靠人力叉車(chē)，現(xiàn)在全部由‘聰明’的智能化系統(tǒng)代勞。不僅降低了人力成本和差錯(cuò)率，更關(guān)鍵的是，我們將所有的‘啞’設(shè)備、‘孤’系統(tǒng)都接入了一張5G網(wǎng)，形成了一個(gè)協(xié)同智能的有機(jī)整體?！边~安德集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)物流車(chē)間主任阮永健介紹，這不僅僅是機(jī)器換人，更是整個(gè)生產(chǎn)邏輯和要素配置方式的變革，是新質(zhì)生產(chǎn)力核心內(nèi)涵的體現(xiàn)。

從“制造”到“智造”

科創(chuàng)中心為新質(zhì)生產(chǎn)力打造“智慧大腦”

智能工廠的另一側(cè)，是邁安德新落成的科創(chuàng)中心。這座即將完成外立面裝修的科創(chuàng)大廈以99.3米高度成為揚(yáng)州高新區(qū)首座近百米超高層科創(chuàng)建筑。

“未來(lái)這里將跳動(dòng)著整個(gè)工廠最核心的‘智慧大腦’。”邁安德集團(tuán)董事長(zhǎng)徐斌介紹，過(guò)去改進(jìn)一條產(chǎn)線，需要停產(chǎn)、實(shí)地測(cè)量、反復(fù)試錯(cuò)，成本高昂。而未來(lái)，幾乎所有優(yōu)化都可以在科創(chuàng)中心的數(shù)字世界里先行模擬、驗(yàn)證。

記者了解到，科創(chuàng)大廈不僅是智能工廠的指揮中樞，更是一個(gè)強(qiáng)大的創(chuàng)新引擎——將生產(chǎn)一線產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為洞察，再將洞察通過(guò)算法固化為新的知識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)，反哺制造。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策、智能反哺制造”的閉環(huán)，將使生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品不良率降低，運(yùn)營(yíng)成本下降。

“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合。這座科創(chuàng)中心，就是我們實(shí)現(xiàn)‘制造’到‘智造’躍遷的核心載體?！边~安德集團(tuán)總裁榮臻表示，“它讓我們能精準(zhǔn)捕捉全球客戶(hù)需求，并迅速將其轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的定制化產(chǎn)品。這正是我們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)上保持領(lǐng)先的核心新質(zhì)動(dòng)能?！?/p>