昨天，英內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)科技啟東有限公司印刷車間內(nèi)，一名操作工點(diǎn)擊系統(tǒng)生產(chǎn)叫料，系統(tǒng)立馬協(xié)調(diào)無人立體倉庫，倉庫接到指令后，自動到指定的庫位抓取原材料，放置到貨架上。一旁等候的機(jī)器人“扛起”原材料，飛快地運(yùn)送到指定位置。

“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’后，人均生產(chǎn)效率提升40%，能源利用率提升22%，生產(chǎn)運(yùn)營成本下降30%?！惫究偨?jīng)理姚遠(yuǎn)介紹。

企業(yè)從2019年開始就與第三方專業(yè)公司合作，投資1.6億元，通過對設(shè)備智能化改造，建立現(xiàn)代化數(shù)據(jù)中心，進(jìn)一步提升企業(yè)自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化水平，目前擁有50余個自動化、智能化裝備，14臺工業(yè)機(jī)器人，車間內(nèi)自動化智能化設(shè)備占比超70%。

“你瞧，上料、設(shè)置工藝參數(shù)，短短三五分鐘的人工操作后，剩下的交給機(jī)器就行了。”車間工人鄭波一邊輕點(diǎn)屏幕一邊感嘆，“多虧了這些能搬會算的‘智能工友’，讓我們事半功倍。機(jī)器印刷最快速度可達(dá)50米/秒，整個車間7臺印刷機(jī)，一天下來最高可產(chǎn)25萬米印刷半成品?！?/p>

偌大的印刷車間里，頻閃藍(lán)光、吸睛十足的智能搬運(yùn)機(jī)器車穿梭不停，是全場最忙碌的“工人”?！八鼈兩聿陌〉Υ鬅o窮，前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎這些動作都難不倒它們?！惫局悄苄畔⒒拷?jīng)理沈天杰介紹，“一卷物料輕則120公斤，重則300公斤，傳統(tǒng)人力搬運(yùn)起來費(fèi)時又費(fèi)力，而智能搬運(yùn)機(jī)器車僅需3分鐘就能輕松將貨物運(yùn)至指定位置，搬運(yùn)1.3噸貨物，也絲毫不在話下?！?/p>

“機(jī)器車搬運(yùn)容易出現(xiàn)道路物流堵塞的問題，為此我們不斷嘗試并優(yōu)化路徑算法；產(chǎn)品人工檢測效率低下，容易出現(xiàn)紕漏，我們就引進(jìn)新設(shè)備新技術(shù)……”沈天杰告訴記者，多年來，企業(yè)從未放緩智能制造的步伐。順著沈天杰手指的方向，記者看到，車間內(nèi)新引進(jìn)的自動檢測機(jī)正快速運(yùn)轉(zhuǎn)?！八\(yùn)用了智能視覺檢測技術(shù)，眼尖得很，印刷完的半成品出現(xiàn)斷點(diǎn)、毛刺等任何缺陷，都會被其及時記錄并作出報警提醒?！?/p>

離開繁忙的生產(chǎn)現(xiàn)場，工廠內(nèi)一塊藍(lán)色大屏非常搶眼。電子屏上實時滾動著銷售訂單進(jìn)度、印刷任務(wù)單進(jìn)度、設(shè)備及能耗監(jiān)控數(shù)據(jù)等各類動態(tài)訊息，整個生產(chǎn)鏈的流動和互聯(lián)清晰可見。

沈天杰告訴記者，有了它的“加持”，統(tǒng)計工序利用率只需要10秒，不需要人工花上1至2天去印刷、蝕刻、去膜等各道工序獲取原材料領(lǐng)用米數(shù)與產(chǎn)出米數(shù)，再進(jìn)行匯總統(tǒng)計。

憑借先進(jìn)的技術(shù)和過硬的產(chǎn)品，英內(nèi)在業(yè)內(nèi)廣受贊譽(yù)，至今已為全球100多家知名RFID標(biāo)簽封裝企業(yè)和RFID系統(tǒng)集成公司提供產(chǎn)品，2023年產(chǎn)值達(dá)1.8億元，2024年預(yù)計達(dá)2.2億元。

“企業(yè)的新產(chǎn)品——防偽紙基RFID標(biāo)簽天線，預(yù)計今年能為公司帶來千萬級銷售收入?！鄙蛱旖苷f，創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題，未來，公司將繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，努力培養(yǎng)數(shù)字化人才，提升員工技能，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

日報記者 黃海 日報通訊員 龔麗麗