一條條色彩鮮艷的床單，從智能吊掛系統(tǒng)上列隊(duì)而過。傳動(dòng)的是設(shè)備，移動(dòng)的是產(chǎn)品。縫紉工密集地坐在一起，傳來噠噠噠機(jī)器聲的現(xiàn)象不見了。

上周，記者來到江蘇新世嘉家紡高新科技股份有限公司單制品車間，感受到設(shè)備更新帶來的新變化。

單制品車間主要生產(chǎn)床上用品，生產(chǎn)設(shè)備為全自動(dòng)床單機(jī)、被套機(jī)、床笠機(jī)。繡花或印花后的布料進(jìn)入車間，經(jīng)過全自動(dòng)生產(chǎn)線上裁剪、縫制、檢整包裝等工序后，便進(jìn)入倉儲(chǔ)，等待出廠。

“相比服裝生產(chǎn)工藝可以將單件產(chǎn)品分解為數(shù)十道工序進(jìn)行流水生產(chǎn)，家紡生產(chǎn)安排及技術(shù)分解相對滯后，生產(chǎn)流程要求縫紉工掌握做整件、整套產(chǎn)品技術(shù)，行業(yè)一度面臨熟練工不足，崗位培訓(xùn)周期過長等問題?！惫径麻L吳永惠說，找到高效、穩(wěn)定的高質(zhì)量縫制設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線，從而減少人工、提高效率和質(zhì)量，一直是家紡企業(yè)的夢想。

2018年，新世嘉紡織在海安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)成立。這是一家異地新建的工廠，投資10億元，建筑面積25萬平方米，擁有加彈—整經(jīng)—織布—印染—成品的全產(chǎn)業(yè)鏈。

在設(shè)備引進(jìn)過程中，公司同步進(jìn)行智能化、信息化升級(jí)改造，將生產(chǎn)線以ERP、MES系統(tǒng)控制為核心，綜合可編程控制、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。據(jù)了解，公司還以研發(fā)和生產(chǎn)高檔家紡面料為目標(biāo)，引進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的青島海佳噴水織機(jī)，并協(xié)同牛牌龍頭環(huán)思智能制造系統(tǒng)等“智能制造”平臺(tái)，打造國內(nèi)首創(chuàng)的“高效織造智能化織造生產(chǎn)線”。目前，紡織車間擁有加彈機(jī)8臺(tái)，分條整經(jīng)機(jī)5臺(tái)，自動(dòng)穿綜機(jī)2臺(tái)，噴水織布機(jī)700臺(tái)，年產(chǎn)面料7000萬米。

“通過系統(tǒng)，我們實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度，精準(zhǔn)排產(chǎn)，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度，提高各部門之間的協(xié)同效率，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。通過傳感器等智能終端，自動(dòng)采集生產(chǎn)各工序加工數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備能耗數(shù)據(jù)等并上傳至數(shù)據(jù)中心平臺(tái)；通過對織造設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，精準(zhǔn)對設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)。”紡織車間負(fù)責(zé)人吳德偉說。

目前，新世嘉紡織的紡織事業(yè)部、印染事業(yè)部和家紡事業(yè)部均已完成智能化改造，主要采用基于RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)的全自動(dòng)吊掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)等軟硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)。同時(shí)，家紡事業(yè)部還實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到管理的全智能化，打造真正的省級(jí)智能車間，年產(chǎn)家紡六件套可達(dá)360萬套。

先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，贏得更廣闊的市場。今年1至7月，新世嘉紡織實(shí)現(xiàn)銷售1.8億元。目前，公司正在實(shí)施“主攻海外市場，拓展國內(nèi)市場”的發(fā)展戰(zhàn)略，目標(biāo)在美國、加拿大等30多個(gè)國家和地區(qū)的銷售，占總產(chǎn)能的60%。 日報(bào)記者 趙勇進(jìn)