日前，江蘇鵬飛集團股份有限公司節(jié)能窯爐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標準化試點順利通過驗收，這一成果標志著該集團在節(jié)能窯爐領(lǐng)域標準化建設(shè)上邁出了堅實且具有里程碑意義的一步。

江蘇鵬飛集團股份有限公司是節(jié)能窯爐系統(tǒng)裝備制造與生產(chǎn)線建設(shè)領(lǐng)域的佼佼者，作為國家服務(wù)型制造示范企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)以及國家綠色工廠，依托30多年窯爐裝備的精益制造經(jīng)驗，在國內(nèi)市場占有率約38%，國際市場占有率27%。公司秉持“建旗艦企業(yè)、創(chuàng)世界名牌”“匠心造窯磨、品質(zhì)贏未來”“守正創(chuàng)新、合作共贏”的理念，積極開展節(jié)能窯爐技術(shù)研究與創(chuàng)新。

走進鵬飛集團的生產(chǎn)現(xiàn)場，機器轟鳴聲中，工人們正有條不紊地忙碌著。零部件擺放整齊有序，現(xiàn)場布置的宣傳看板上詳細展示著各類標準信息。這里生產(chǎn)的節(jié)能窯爐，從設(shè)計到制造的每一個環(huán)節(jié)，都嚴格遵循著精心構(gòu)建的標準體系。

在這套標準體系內(nèi)，鵬飛集團自主制定的《石灰煅燒成套裝備技術(shù)要求》國家標準、水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯團體標準，對節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟起到了積極的推動作用。

公司質(zhì)量經(jīng)理、首席質(zhì)量官仲躋松向記者介紹：“標準制定以來，生產(chǎn)全過程嚴格執(zhí)行，零部件標準化程度大幅提高，管理更加規(guī)范化，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量?！睋?jù)悉，該公司先后承建了寶鋼湛江、東方希望、晉中鋁業(yè)、蕪湖鈣業(yè)等60多家企業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯制造項目，將最新制造技術(shù)融入其中，為石灰裝備發(fā)展提供了重要保障。

圍繞“打造全球領(lǐng)先回轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)解決方案標準化示范基地”的目標，鵬飛集團全力推進技術(shù)專利化、專利標準化，加快核心產(chǎn)品標準制訂?！澳壳拔覀円褬?gòu)建起完善的標準體系，涵蓋基礎(chǔ)通用、產(chǎn)品實現(xiàn)、崗位工作3個分體系，細分為19個子體系、304項標準，其中自主制定標準276個，自主制定標準化率90%，以此為核心，形成了技術(shù)標準、品牌、質(zhì)量、服務(wù)多維度的行業(yè)標桿發(fā)展新優(yōu)勢?！惫こ碳夹g(shù)中心、知識產(chǎn)權(quán)負責人李剛表示。

在標準化建設(shè)的道路上，鵬飛集團正穩(wěn)步前行。其標準化試點工作聚焦四個關(guān)鍵方向：不僅將標準化深度融入公司發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建起協(xié)同推進的有效機制，還積極推動專利成果落地，讓73件申請專利全部轉(zhuǎn)化為相關(guān)標準，同時參與17項國家標準制訂，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全覆蓋。

此外，該集團注重技術(shù)與產(chǎn)品標準的深度融合，通過173人次的專業(yè)培訓(xùn)提升團隊標準化業(yè)務(wù)水平；并持續(xù)優(yōu)化流程以降本增效，轉(zhuǎn)型升級成效顯著，獲評省級優(yōu)秀等級，成功打造出科技引領(lǐng)、專利支撐、標準推動“三位一體”的標準化工作新模式。

“下一步，鵬飛集團將繼續(xù)發(fā)揮標準在節(jié)能窯爐領(lǐng)域產(chǎn)品研發(fā)中的作用，爭取獲得更多高價值專利，為節(jié)能窯爐行業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量?！备笨偨?jīng)理賁道林說。