臺(tái)傳媒記者曹思思

臺(tái)傳媒通訊員李藏露

7月9日傍晚，在位于玉環(huán)的浙江梵煜電子科技有限公司廠區(qū)外，物流公司貨車(chē)提前到達(dá)，數(shù)套可應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的智能抓手被打包裝車(chē)，準(zhǔn)備奔赴制造一線，代替人工執(zhí)行上下料工作。

玉環(huán)，這片制造業(yè)熱土，擁有深厚的工業(yè)基因。六大支柱產(chǎn)業(yè)積淀的優(yōu)勢(shì)，百億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群智能化改造的需求，成了玉環(huán)競(jìng)逐機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的支撐和底氣。

近年來(lái)，在涌動(dòng)的機(jī)器人熱潮中，玉環(huán)因地制宜，立足“有中生新”，積極布局開(kāi)拓機(jī)器人產(chǎn)業(yè)新賽道，實(shí)現(xiàn)“從無(wú)到有”快速崛起，基本形成涵蓋基礎(chǔ)配件、機(jī)器人關(guān)節(jié)部件、整機(jī)制造以及集成應(yīng)用于一體的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈體系。

老樹(shù)發(fā)新芽

因地制宜向“新”行

走進(jìn)浙江玉強(qiáng)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)車(chē)間，這里有點(diǎn)特別——一側(cè)是火力全開(kāi)的各類機(jī)加工設(shè)備，配合上自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人，飛速趕制汽摩配零件，另一側(cè)則頗具“科技感”，靈活的六軸機(jī)器人手臂有規(guī)律地?fù)]舞，不間斷地做著疲勞試驗(yàn)。

“設(shè)計(jì)靈感都來(lái)源于實(shí)際應(yīng)用。公司研發(fā)的機(jī)器人，會(huì)優(yōu)先在內(nèi)部車(chē)間應(yīng)用于生產(chǎn)汽摩配零件，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)后才上市。”“玉強(qiáng)”董事長(zhǎng)葉尚云說(shuō)。

“玉強(qiáng)”競(jìng)逐機(jī)器人賽道，本是為完成自身智能化改造，自主研發(fā)機(jī)器人3D視覺(jué)一體機(jī)、七軸擺盤(pán)一體機(jī)、六軸焊接機(jī)器人工作站等，應(yīng)用于機(jī)床上下料、焊接、打磨等各類生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)周邊中小企業(yè)同樣有迫切的轉(zhuǎn)型需求后，公司便從單機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用起步，逐步朝產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)用方案發(fā)展。在“玉強(qiáng)”機(jī)器人的加持下，公司產(chǎn)值年年翻番。

玉環(huán)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)達(dá)，一批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)主動(dòng)站上時(shí)代變革風(fēng)口，發(fā)揮汽摩配、機(jī)床等精密制造先發(fā)優(yōu)勢(shì)，以“種子破土”的勇氣，延伸發(fā)展機(jī)器人減速器、伺服電機(jī)、傳感器等細(xì)分領(lǐng)域，因勢(shì)利導(dǎo)自主轉(zhuǎn)型，讓機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速崛起。

浙江如川諧波傳動(dòng)科技有限公司，就是玉環(huán)兩家老牌汽摩配企業(yè)合資而成，深耕機(jī)器人運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)領(lǐng)域8年，先后投入5000多萬(wàn)元攻破諧波減速器材料壽命、熱處理等核心技術(shù)難題，去年迎來(lái)了量產(chǎn)的“效益拐點(diǎn)”。如今，“如川”的全新嚙合齒形“π齒形”諧波減速器，實(shí)現(xiàn)與日本哈默納科同類型產(chǎn)品同臺(tái)，并成功進(jìn)入智元“遠(yuǎn)征AI”人形機(jī)器人、埃斯頓機(jī)器人配套體系，眼下正朝機(jī)器人關(guān)節(jié)模組不斷探索。

“多年前，因?yàn)橐少?gòu)焊接機(jī)器人，接觸到了諧波減速器，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品不僅依賴進(jìn)口，還只能買(mǎi)到‘二手貨’，于是我就和朋友商量決定自己研發(fā)制造?！薄叭绱ā盋EO鄭小平說(shuō)。八年磨一劍，如今他們的產(chǎn)品已應(yīng)用于軍工、醫(yī)療、機(jī)床等多個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)諧波減速器2000多件，3年可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)15萬(wàn)件的目標(biāo)。

深耕工業(yè)伺服系統(tǒng)領(lǐng)域20多年，琦星智能科技股份有限公司也逐漸實(shí)現(xiàn)向智能機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)化升級(jí)，目前“琦星”機(jī)器人產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電機(jī)裝配、機(jī)床上下料、智能焊接、插件等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

截至去年，玉環(huán)已擁有機(jī)器人產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)企業(yè)52家，產(chǎn)值達(dá)77.9億元。

需求決定市場(chǎng)

“智造”助企降本增效

生產(chǎn)效率提升100%，年產(chǎn)值提升近30%，人工成本每年節(jié)省100多萬(wàn)元，這是和“玉強(qiáng)”合作近3年，臺(tái)州芮迪閥門(mén)股份有限公司交出的新業(yè)績(jī)。7月7日下午，“芮迪”副總經(jīng)理陳恩法再次登門(mén)拜訪“玉強(qiáng)”，準(zhǔn)備開(kāi)展新一輪合作。

“七八年前，我就在四處物色機(jī)器人，國(guó)外的價(jià)高、不好用，國(guó)內(nèi)很多都不成熟。直到遇到‘玉強(qiáng)’，看了他們的產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案后就敲定合作，他們的機(jī)器人不僅能解決制造中的應(yīng)用難點(diǎn)，售后也方便?！标惗鞣ㄕf(shuō)，目前“玉強(qiáng)”機(jī)器人替代了一半以上人工，部分產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)。

“玉強(qiáng)”機(jī)器人在玉環(huán)的市場(chǎng)占有率已近80%，廣泛應(yīng)用于水暖閥門(mén)、汽摩配等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化改造需求日益增長(zhǎng)，為玉環(huán)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了廣闊市場(chǎng)，“自產(chǎn)自銷”模式也為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提高了效率，越來(lái)越多“玉環(huán)造”機(jī)器人走進(jìn)當(dāng)?shù)馗鞔笃髽I(yè)，供需兩端逐漸形成良性互動(dòng)。

武創(chuàng)智達(dá)科技（玉環(huán)）有限公司，致力于為機(jī)械加工企業(yè)提供成套的數(shù)控機(jī)床上下料自動(dòng)化解決方案，從普通的桁架機(jī)器人，到2D、3D視覺(jué)機(jī)器人，定制化生產(chǎn)特殊要求的工業(yè)機(jī)器人，打開(kāi)了智能化設(shè)備的市場(chǎng)。

浙江蘇強(qiáng)格液壓股份有限公司是國(guó)內(nèi)液壓軟管總成、液壓接頭和液壓控制法等產(chǎn)品制造的龍頭企業(yè)。2018年，“蘇強(qiáng)格”與“武創(chuàng)智達(dá)”達(dá)成長(zhǎng)期合作，先后在玉環(huán)、江西宜春、湖北宜昌等3個(gè)生產(chǎn)基地陸續(xù)引進(jìn)“武創(chuàng)智達(dá)”機(jī)器人，用于建造智能制造生產(chǎn)線，現(xiàn)已成為“武創(chuàng)智達(dá)”年超2000臺(tái)的單一最大客戶。

“我們合作多年，基本都是量身定制設(shè)計(jì)方案，他們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)線為我們節(jié)省了75%以上的人工，生產(chǎn)效率提升了30%以上，真正實(shí)現(xiàn)降本增效?！薄疤K強(qiáng)格”副總經(jīng)理袁東輝說(shuō)。

“玉環(huán)擁有超萬(wàn)家制造業(yè)企業(yè)和多個(gè)國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)基地，僅汽車(chē)零部件和水暖閥門(mén)2個(gè)行業(yè)產(chǎn)值就超千億元，眼下傳統(tǒng)制造業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級(jí)，大家對(duì)機(jī)器人的需求廣，未來(lái)應(yīng)用空間也很大。另外，玉環(huán)還擁有數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)業(yè)等國(guó)家級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群，能為企業(yè)提供‘機(jī)器人+數(shù)控機(jī)床’整套解決方案，產(chǎn)業(yè)拓展?jié)摿艽??！庇癍h(huán)市經(jīng)信局黨委書(shū)記、局長(zhǎng)梁永弟表示，通過(guò)“機(jī)器人+”延伸傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈條、豐富應(yīng)用場(chǎng)景，能夠不斷提升玉環(huán)制造業(yè)智能化水平。