臺傳媒記者顏 靜

仲夏時節(jié)，浙江大元泵業(yè)股份有限公司的新廠區(qū)熱火朝天——設備通道與產(chǎn)品貨架間，一輛輛AGV無人搬運小車沿著設定軌道平穩(wěn)穿梭，將物料精準送達生產(chǎn)線；流水線上，機械臂高效靈活作業(yè)，工人主要在關(guān)鍵環(huán)節(jié)輔助操作；智慧立體倉庫里，產(chǎn)品進出全由電腦調(diào)度，后臺系統(tǒng)記錄著每臺泵的生產(chǎn)歷程。

“從原料入庫到成品出庫，我們的ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和WMS（倉儲管理系統(tǒng)）三大系統(tǒng)已完全打通，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可追溯?！惫靖笨偨?jīng)理張又文介紹。

這座在基建階段就將數(shù)字化融入頂層設計的新工廠，不僅是大元泵業(yè)智能化升級的直觀呈現(xiàn)，更是溫嶺泵與電機產(chǎn)業(yè)集群整體向數(shù)字化、高端化、智慧化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

在手機上“遠程維修”

54條產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)、400臺聯(lián)網(wǎng)設備的工藝參數(shù)、當日實時訂單達成率98.86%……位于溫嶺經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的利歐集團浙江泵業(yè)有限公司內(nèi)，指揮中心的巨型屏幕上數(shù)據(jù)跳動，生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、標準能耗等數(shù)據(jù)實時更新，一目了然。

“以前，開會靠各部門匯報數(shù)據(jù)，現(xiàn)在系統(tǒng)一開全透明。”生產(chǎn)總監(jiān)顏靈強輕點鼠標，數(shù)字孿生系統(tǒng)瞬間調(diào)出上月生產(chǎn)異常記錄——紅色預警直通管理層郵箱，每項未決事項精準關(guān)聯(lián)責任人，“這使我們的生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、生產(chǎn)管理更簡單?！?/p>

作為國家級5G工廠，2023年以來，利歐以5G網(wǎng)絡串聯(lián)核心設備，訂單排產(chǎn)、質(zhì)量追溯、供應商協(xié)同全鏈貫通，并借此實現(xiàn)質(zhì)的飛躍：生產(chǎn)計劃按時完成率從55.7%升至99.98%；一次下線合格率從94.8%提至98.9%；產(chǎn)品不良率從3%降至0.48%；庫存周轉(zhuǎn)率提升44%以上。

在金工車間，制造工程部副經(jīng)理應君波點開智慧管理駕駛艙屏幕：“每臺設備都有二維碼，工人開機前必須掃碼點檢，如同打卡。核心零件也有二維碼，工人掃碼后，系統(tǒng)自動比對物料信息，誤差超閾值即刻報警。”同時，通過供應商管理系統(tǒng)，利歐還遠程監(jiān)控14家核心供應商的生產(chǎn)進度，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

5G工廠的智能血脈持續(xù)為創(chuàng)新加碼，利歐永磁增壓泵已開發(fā)至第四代，成為低碳生活的突破口?！皞鹘y(tǒng)異步電機能耗高、效率低，而這顆‘永磁心臟’6000轉(zhuǎn)超高轉(zhuǎn)速讓葉輪瘦身30%，40分貝靜音堪比冰箱?！毖邪l(fā)經(jīng)理金士海算了筆賬，“同性能下功耗從700瓦降至400瓦，用戶一年省下的電費可買一臺新泵?！?/p>

如今，遠程調(diào)控、漏電保護、低溫防凍等智能程序，已成利歐永磁產(chǎn)品標配，使其故障率直降60%。大連的張女士親歷了這場技術(shù)賦能，家中水泵反復啟停，溫嶺的工程師憑后臺數(shù)據(jù)鎖定隱蔽漏水，遠程推送新程序后，“手機點確認就修好了”。

從3小時縮至10分鐘

距利歐廠區(qū)3公里，新界泵業(yè)（浙江）有限公司投資22.14億元打造的現(xiàn)代化未來工廠拔地而起。這座占地近420畝的工廠，深度融合5G、人工智能與數(shù)字孿生技術(shù)，是溫嶺泵業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的又一標桿。

常務副總裁桂建輝介紹，工廠的核心競爭力源于其對智能制造體系的戰(zhàn)略性投入，為持續(xù)提升水泵產(chǎn)品品質(zhì)，工廠斥資5億元引進世界頂級的加工中心、智能轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線、沖壓焊接自動線等核心生產(chǎn)單元，并與MES、WMS等數(shù)字化系統(tǒng)深度集成，構(gòu)建了穩(wěn)定可靠的高品質(zhì)制造體系，實現(xiàn)高端領(lǐng)域進口替代。

這一變革帶來顯著效益：家用增壓泵單臺制造周期從4小時壓縮至1小時，明顯縮短訂單交付周期；面對多品種小批量訂單需求，產(chǎn)線切換時間從3小時縮短至10分鐘內(nèi)；集成化物流系統(tǒng)使整體效率提升50%，全流程物流人員即將精簡半數(shù)。

數(shù)字化帶來的關(guān)鍵價值之一，是實現(xiàn)全流程信息透明與品質(zhì)可追溯。工廠構(gòu)建的一體化數(shù)智化管理平臺，使客戶能夠像查詢快遞一樣，實時、清晰地追蹤其訂單從原料嚴選、精密加工、精益組裝到準時發(fā)貨的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這極大增強了客戶的信任感，也贏得了追加訂單與口碑推薦。今年一季度公司出口額達1.88億元，同比激增35.05%。

建設綠色工廠，新界不遺余力。屋頂鋪設的光伏板陣列，規(guī)模相當于6個標準足球場，年均減排二氧化碳8000噸。此外，95%的余熱回收效率將生產(chǎn)廢熱轉(zhuǎn)化為資源，配合廢水循環(huán)系統(tǒng)和廢料回收體系，大幅降低環(huán)境負荷。綠色理念更延伸至產(chǎn)品端，新型智能永磁變頻增壓泵節(jié)能率達20%至30%，已成功應用于大型商業(yè)綜合體等項目。

躍入永磁時代的“溫嶺芯”

在愛科賽智能科技（浙江）有限公司新投產(chǎn)的廠房里，公司負責人捏起一枚紐扣大小的MCU芯片元件——這正是讓溫嶺泵業(yè)躍入永磁時代的“關(guān)鍵鑰匙”。2019年前后，當本地泵企紛紛轉(zhuǎn)向制造高效節(jié)能永磁電機時，卻因缺乏核心控制系統(tǒng)而舉步維艱。

這塊被稱為“泵用智能芯”的集成模塊，凝結(jié)著愛科賽九年攻堅的成果——MEMS壓力傳感器如“神經(jīng)末梢”感知水流水壓和溫度變化，MCU控制器則像“大腦”決策電機轉(zhuǎn)速。“傳統(tǒng)異步電機通電就轉(zhuǎn)，但永磁電機必須精準控制磁場?！惫矩撠熑说榔菩袠I(yè)痛點。2016年，愛科賽的教授博士團隊扎根溫嶺，在租來的200平方米廠房里，開啟了給泵與電機“造大腦”的征途。

創(chuàng)業(yè)初期，無塵車間是奢望。為測試水泵揚程，團隊在水泥地上架起塑料水桶，樓上樓下提水模擬工況。三年蟄伏，換來核心技術(shù)突破：自主研發(fā)的微型壓力溫度傳感器測量精度達±0.15%FS，國產(chǎn)替代的同時將終端產(chǎn)品壓力采集帶入數(shù)字時代；無感控制算法更是實現(xiàn)了永磁泵“無極變速”，轉(zhuǎn)速可從2000轉(zhuǎn)飆升至5200轉(zhuǎn)甚至更高——這些成果填補了臺州泵業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的技術(shù)斷層。

如今，這些“溫嶺芯”正在顛覆行業(yè)認知。廣袤曠野里，農(nóng)民將永磁直流潛水泵接入摩托車電瓶即抽即用；陽光普照下，太陽能板直驅(qū)的水泵隨光照強度自動調(diào)速。

“傳統(tǒng)系統(tǒng)需電網(wǎng)電池，我們直接‘瘦身’，無源無儲能模式更具極致性價比。”公司負責人展示客戶數(shù)據(jù)：搭載智能控制器的永磁泵，整機效率提升至90%以上，平均無故障時間提高30%，電泵故障診斷與預知維護功能更是讓水泵行業(yè)進入人機交互與遠程維護時代，該類技術(shù)為某上市公司中東高端產(chǎn)品線帶來30%以上的溢價。

隨著新界、大元、鑫磊和泰福等鏈主企業(yè)全面轉(zhuǎn)型，愛科賽的廠房已擴產(chǎn)六次，從200平方米擴展到23000平方米，研發(fā)投入始終保持在產(chǎn)值15%以上?！氨扰_州制造業(yè)平均高出三倍，但值得?！睈劭瀑愗撠熑颂寡?。